Wielki postęp! Młyn perełkowy drugiej generacji, zaprojektowany specjalnie do szlifowania farby, jest już dostępny!   Rozwój wysokiej jakości wymaga od przemysłu powłokowego ucieleśniania innowacyjnych pomysłów w procesie rozwoju i traktowania innowacji jako głównej siły produkcyjnej. Promowanie wysokiej jakości rozwoju branży lakierniczej jest celem, do którego dąży każdy malarz. "Czternasty plan pięcioletni" to krytyczny okres dla zbadania wysokiej jakości rozwoju przemysłu powłokowego. W tym okresie wzrosły również standardy popytu przemysłu farbiarskiego na zaawansowane urządzenia produkcyjne oraz zautomatyzowane i inteligentne linie produkcyjne.   W odpowiedzi na zapotrzebowanie branży powłok na zaawansowany sprzęt, firma Rucca Technology wprowadziła na rynek modernizację drugiej generacji

O procesie i rozwiązaniu do mielenia surowców do baterii litowych   Ogniwa baterii litowych składają się zasadniczo z elektrod dodatnich, elektrod ujemnych i separatorów. Materiały akumulatorów litowo-jonowych i inne rodzaje materiałów akumulatorowych są typowymi materiałami proszkowymi. Naszym celem jest pomoc klientom w opracowywaniu akumulatorów o większej pojemności, dłuższej żywotności, krótszym czasie ładowania, mniejszej wadze i mniejszych rozmiarach. Ten rodzaj wysokowydajnej baterii ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące wskaźników, takich jak wielkość cząstek, czystość i morfologia. Dzięki wieloletniemu zgromadzonemu doświadczeniu, Rucca może zapewnić (proces i rozwiązanie do mielenia surowców litowych) kluczowe wyposażenie dla całej linii produkcyjnej, od transportu surowców, rozpakowywania worków, przechowywania, dozowania, dystrybucji.

Coś, co musisz wiedzieć o wyborze młyna do koralików   Na pewno zadano Ci jedno pytanie ze strony działu sprzedaży lub obsługi klienta, kiedy pytałeś o młyn do koralików, jaki produkt musisz zmielić? Dzieje się tak, ponieważ różne materiały mielące mają różne wymagania dotyczące wydajności młyna perełkowego. Oto, co często mówimy o właściwościach materiałów. Właściwości materiałów można z grubsza odróżnić od tych aspektów: 1. Wielkość i właściwości cząstek. 2. Różne cząstki wymagają różnej energii w młynie perełkowym. Ogólnie rzecz biorąc, większe cząstki zwykle wymagają więcej energii, a małe cząstki wymagają mniej energii. 3. Cząstki można również ogólnie podzielić na cząstki pierwotne, rodzaj niezależnych cząstek o niskiej porowatości i "aglomerat

Jak wybrać sprzęt do mielenia w produkcji pigmentów?    Pigment jako rodzaj barwnika jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak farby, powłoki, tusz, tworzywa sztuczne, tekstylia, kosmetyki, żywność i tak dalej. Zgodnie z charakterystyką pigmentu możemy podzielić barwniki na dwa rodzaje: pigment rozpuszczalny i pigment nierozpuszczalny. Rozpuszczalny pigment nie musi oczywiście mieleć, więc powiedzieliśmy, jak wybrać sprzęt do mielenia w produkcji pigmentów, ogólnie oznacza nierozpuszczalny pigment.    Ze względu na to, że pigment jest nierozpuszczalny, na jego siłę koloru i chromatyczność bezpośredni wpływ ma wielkość i kształt cząsteczek pigmentu. W związku z tym wybór odpowiedniego procesu mielenia dyspersyjnego znacznie poprawi pigment w podstawowych materiałach na właściwości pigmentacji. Zastosowanie Rucc

W procesie codziennej produkcji farb i powłok zwykle miesza się i miesza stały pigment i płynną pastę malarską oraz różne dodatki, drobne materiały itp., Aby produkt miał pewną płynność, co jest wygodne do przejścia do następnego etapu bardziej wyrafinowanego mielenia i dyspersji. To mieszanie pigmentowanych składników do produkcji farb jest również znane jako mieszanie lub wstępna dyspersja. Rola dyspersji wstępnej jest następująca: 1. Równomiernie wymieszaj wszystkie rodzaje pigmentów i płynną pastę malarską 2. Pasta malarska zastępuje powietrze zaadsorbowane na powierzchni niektórych cząstek pigmentu, dzięki czemu pigment może być częściowo zwilżony 3. Spraw, aby duże cząstki pigmentu początkowo uległy depolimeryzacji, aby skrócić czas pracy następnego mielenia i dyspersji oraz poprawić wydajność dyspersji. Ten

Wiemy, że w procesie codziennej produkcji farb i powłok zwykle miesza się i miesza stały pigment i płynną pastę malarską oraz różne dodatki, drobne materiały itp., Aby produkt miał pewną płynność, co jest wygodne do przejścia do następnego etapu bardziej wyrafinowanego mielenia i dyspersji. To mieszanie pigmentowanych składników do produkcji farb jest również znane jako mieszanie lub wstępna dyspersja. Rola dyspersji wstępnej jest następująca: 1. Równomiernie wymieszaj wszystkie rodzaje pigmentów i płynną pastę malarską 2. Pasta malarska zastępuje powietrze zaadsorbowane na powierzchni niektórych cząstek pigmentu, dzięki czemu pigment może być częściowo zwilżony 3. Spraw, aby duże cząstki pigmentu początkowo uległy depolimeryzacji, aby skrócić czas pracy następnego mielenia i dyspersji oraz poprawić skuteczność dyspersji

Dyspergator o dużej prędkości 1. Przegląd Dyspergator o dużej prędkości, jak sama nazwa wskazuje, jego główną częścią roboczą jest szybka praca płyty dyspersyjnej, a najczęściej stosowaną częścią mieszającą dyspergatora o dużej prędkości stosowanej w naszej codziennej produkcji jest ząbkowany wirnik dyskowy (powszechnie znany jako tarcza dyspersyjna, ostrze dyspersyjne itp.), Tarcza dyspersyjna jest napędzana przez szybkoobrotowy obracający się wał dyspersyjny. Szybki obrót tarczy dyspersyjnej powoduje, że pasta malarska w cylindrze wykazuje cyrkulację toczenia, a sprzęt o wystarczającej mocy wytworzy duży wir. Proszek lub pigment unoszący się na wierzchu pasty malarskiej wkrótce opadnie spiralnie na dno wiru. W obszarze 2,5-5 cm na krawędzi tarczy dyspersyjnej tworzy się strefa przepływu turbulentnego. W