O Lithium Battery Raw Material Grinding Process & Solution Ogniwa baterii litowych składają się zasadniczo z elektrod dodatnich, elektrod ujemnych i separatorów. Materiały akumulatorów litowo-jonowych i inne rodzaje materiałów akumulatorowych są typowymi materiałami proszkowymi. Naszym celem jest pomoc klientom w opracowaniu akumulatorów o większej pojemności, dłuższej żywotności, krótszym czasie ładowania, mniejszej wadze i mniejszych rozmiarach. Ten rodzaj wysokowydajnej baterii ma bardzo wysokie wymagania dotyczące wskaźników, takich jak wielkość cząstek, czystość i morfologia.   Dzięki wieloletniemu doświadczeniu Rucca może zapewnić (proces i rozwiązanie szlifowania surowców litowych) kluczowy sprzęt dla całej linii produkcyjnej, od transportu surowców, rozpakowywania worków, przechowywania, dozowania, dispe

Coś, co musisz wiedzieć o wyborze młyna kulkowego Musiałeś otrzymać jedno pytanie od działu sprzedaży lub obsługi klienta, gdy zapytałeś o młyn koralików, jaki rodzaj produktu musisz zmielić? Dzieje się tak dlatego, że różne materiały szlifierskie mają różne wymagania dotyczące wydajności młyna kulkowego.To jest to, co często mówimy o właściwościach materiałów. Właściwości materiałów można z grubsza odróżnić od tych aspektów: 1. Rozmiar i właściwości cząstek. 2. Różne cząstki wymagają różnej energii w młynie kulkowym. Ogólnie rzecz biorąc, większe cząstki zwykle wymagają więcej energii, a małe cząstki wymagają mniej energii. 3.Cząstki można również ogólnie podzielić na cząstki pierwotne, rodzaj niezależnych cząstek o niskiej porowatości, oraz "aglomerat"

Jak wybrać sprzęt do szlifowania w produkcji pigmentów?    Pigment jako rodzaj barwnika, są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak farby, powłoki, tusz, tworzywa sztuczne, tekstylia, kosmetyki, żywność i tak dalej. Zgodnie z charakterystyką pigmentu możemy podzielić barwniki na dwa rodzaje: pigment rozpuszczalny i pigment nierozpuszczalny. Rozpuszczalny pigment nie musi oczywiście szlifować, więc powiedzieliśmy, jak wybrać sprzęt do mielenia w produkcji pigmentu, ogólnie oznacza nierozpuszczalny pigment.    Ponieważ pigment jest nierozpuszczalny, na jego siłę koloru i chromatyczność ma bezpośredni wpływ rozmiar i kształt cząstek pigmentu. Dlatego wybór odpowiedniego procesu mielenia dyspersyjnego znacznie poprawi pigment w materiałach podstawowych na właściwości pigmentowania. Zastosowanie Rucc

W procesie codziennej produkcji farb i powłok zwykle miesza się i miesza się stałą pigment i płynną pastę malarską oraz różne dodatki, małe materiały itp., Aby produkt miał pewną płynność, co jest wygodne do wejścia w kolejny etap bardziej wyrafinowanego mielenia i dyspersji. To mieszanie pigmentowanych składników do produkcji farb jest również znane jako mieszanie lub wstępna dyspersja. Rola dyspersji wstępnej jest następująca: 1. Równomiernie wymieszaj wszystkie rodzaje pigmentów i płynną pastę malarską 2. Pasta malarska zastępuje powietrze zaadsorbowane na powierzchni niektórych cząstek pigmentu, dzięki czemu pigment może być częściowo zwilżony 3. Dokonaj początkowej depolimeryzacji dużych cząstek pigmentu, aby skrócić czas pracy następnego mielenia i dyspersji oraz poprawić wydajność dyspersji. Ten

Wiemy, że w procesie codziennej produkcji farb i powłok zwykle miesza się i miesza się stały pigment i płynną pastę malarską oraz różne dodatki, małe materiały itp., Aby produkt miał pewną płynność, co jest wygodne do wejścia w kolejny etap bardziej wyrafinowanego mielenia i dyspersji. To mieszanie pigmentowanych składników do produkcji farb jest również znane jako mieszanie lub wstępna dyspersja. Rola dyspersji wstępnej jest następująca: 1. Równomiernie wymieszaj wszystkie rodzaje pigmentów i płynną pastę malarską 2. Pasta malarska zastępuje powietrze zaadsorbowane na powierzchni niektórych cząstek pigmentu, dzięki czemu pigment może być częściowo zwilżony 3. Wykonaj początkową depolimeryzację dużych cząstek pigmentu, aby skrócić czas pracy następnego szlifowania i dyspersji oraz poprawić skuteczność dyspersji

Szybki dyspergator 1. Informacje ogólne Dyspergator wysokoobrotowy, jak sama nazwa wskazuje, jego główną częścią roboczą jest szybkie działanie płyty dyspersyjnej, a najczęściej stosowaną częścią mieszającą szybkiego dyspergatora używanego w naszej codziennej produkcji jest ząbkowany wirnik tarczowy (powszechnie znany jako tarcza dyspersyjna, łopatka dyspersyjna itp.), Tarcza dyspersyjna jest napędzana przez obrotowy wał dyspersyjny o wysokiej prędkości. Szybki obrót tarczy dyspersyjnej powoduje, że pasta malarska w cylindrze wykazuje cyrkulację toczną, a energooszczędny sprzęt wytworzy duży wir. Proszek lub pigment unoszący się na wierzchu pasty farb wkrótce zejdzie spiralnie na dno wiru. W obszarze 2,5-5 cm na krawędzi tarczy dyspersyjnej powstaje turbulentna strefa przepływu. W