Proces i rozwiązanie szlifowania surowców baterii litowych

Proces i rozwiązanie szlifowania surowców baterii litowych



O procesie i rozwiązaniu szlifowania surowców baterii litowych
  Ogniwa baterii litowych składają się zasadniczo z elektrod dodatnich, elektrod ujemnych i separatorów. Materiały akumulatorów litowo-jonowych i inne rodzaje materiałów akumulatorowych są typowymi materiałami proszkowymi. Naszym celem jest pomoc klientom w opracowaniu akumulatorów o większej pojemności, dłuższej żywotności, krótszym czasie ładowania, mniejszej wadze i mniejszych rozmiarach. Ten rodzaj wysokowydajnej baterii ma bardzo wysokie wymagania dotyczące wskaźników, takich jak wielkość cząstek, czystość i morfologia.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu Rucca może zapewnić (proces i rozwiązanie szlifowania surowców baterii litowych) kluczowy sprzęt dla całej linii produkcyjnej, od transportu surowców, rozpakowywania worków, przechowywania, pomiarowania, dyspersji, mielenia do depolimeryzacji dla nowych firm energetycznych. Główne produkty koncentrują się na dyspergowaniu na mokro
 i urządzenia do szlifowania oraz
całySystemy transportu i dozowania proszków, wysoka lepkośćklej systemy mieszania, urządzenia do modyfikacji powierzchni proszku i trójskładnikowe urządzenia do reakcji współstrącania prekursorów.

I. Sprzęt do szlifowania na mokro
W przemyśle akumulatorowym,pmateriały elektrod opozycyjnych (LMO, NMC, LFP...), materiały elektrod ujemnych (LTO, materiały na bazie krzemu), separatory akumulatorów z powłoką ceramiczną,są powszechnie stosowane metodą szlifowania na mokro. W aplikacji,tStała dyfuzji jonów zależy od wielkości cząstek, przy czym szybkość dyfuzji w nanocząstkach jest znacznie szybsza niż w cząstkach mikronowych lub masowych. Jednak większa powierzchnia może również prowadzić do innych niepożądanych efektów, takich jak niska gęstość upakowania w katodzie i potencjalne reakcje elektroda/elektrolit. Dlatego wymagany jest węższy rozkład wielkości cząstek. RuDWpionowa frezarka do piaskowania serii M i nano serii NMŁYN KORALIKOWYmoże spełnić wymagany rozkład wielkości cząstek.
II.Rucca Dyspergujący w linii produkcyjnej

Może zrealizowaćjaDyspersja liniowa w zakresie od niskiej lepkości doJedenmilionów CPSten jaDyspersja nlineIng systemjest wiodącym światowym,Karmienie bezpyłowewysokiwydajna i równomierna dyspersja. Jest on stosowany głównie w następujących aspektach w nowej energetyce:
  1. Do wstępnej dyspersji materiałów katodowych litowo-żelazowo-fosforanowych. Może automatycznie mierzyć online i rozpraszać bez pyłu, a wielkość rozproszonych cząstek może osiągnąć 2 mikrony, co znacznie poprawia wydajność młyna piaskowego zaplecza;
(2) W celu wstępnego mieszania środków przewodzących, środek przewodzący nanorurki węglowe o 5% zawartości substancji stałej można wstępnie zmieszać za jednym razem, aby zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem, równomiernie rozproszyć i znacznie zmniejszyć absorpcję wilgoci;
III.Urządzenia do transportu i dozowania proszku:
Służy głównie do szybkiego transportu i precyzyjnego dozowania materiałów dodatnich i ujemnych. Może być zaprojektowany do dozowania partii lub używany z urządzeniami dyspersyjnymi online do ciągłego pomiaru.

IV.Sprzęt do modyfikacji powierzchni proszku:
Stosowany głównie do powlekania powierzchni materiałów trójskładnikowych. Po stopieniu modyfikator powierzchni jest równomiernie rozpraszany na powierzchni materiałów proszkowych. Mieszanie na mokro może poprawić zwilżalność powierzchni.

V.Trójskładnikowe urządzenie reakcji prekursorowej:
Zapewnij trójskładnikowe urządzenie do reakcji współstrącania prekursora z precyzyjną kontrolą, wysokim stopniem automatyzacji, stabilną wydajnością, jednolitą wielkością cząstek i dobrą morfologią.

W przyszłości RuDWA będzie nadal wchodzić w czołówkę technologii i dostarczać bardziej opłacalny sprzęt do różnych wymagań szlifowania i dyspersji nowego przemysłu energetycznego, aby pomóc klientom w osiągnięciu ulepszeń produkcyjnych.






 

Skontaktuj się z nami


Polecam Przeczytaj