Szybki dyspergator

1. Informacje ogólne
Dyspergator wysokoobrotowy, jak sama nazwa wskazuje, jego główną częścią roboczą jest szybka praca płyty dyspersyjnej, a najczęściej stosowaną częścią mieszającą szybkiego dyspergatora używanego w naszej codziennej produkcji jest ząbkowany wirnik tarczowy (powszechnie znany jako tarcza dyspersyjna, łopatka dyspersyjna itp.), Tarcza dyspersyjna jest napędzana przez obrotowy wał dyspersyjny o wysokiej prędkości.
Szybki obrót tarczy dyspersyjnej powoduje, że pasta malarska w cylindrze wykazuje cyrkulację toczną, a energooszczędny sprzęt wytworzy duży wir. Proszek lub pigment unoszący się na wierzchu pasty farb wkrótce zejdzie spiralnie na dno wiru. W obszarze 2,5-5 cm na krawędzi tarczy dyspersyjnej powstaje turbulentna strefa przepływu. W tym obszarze cząstki proszku są poddawane silnemu ścinaniu i uderzeniom, co pozwala im szybko rozproszyć się w paście farby. Poza tym obszarem dwa górne i dolne strumienie pociągnięcia umożliwiają pełne cyrkulowanie i obracanie pasty farby. Jeśli pod tarczą dyspersyjną występuje laminarny stan przepływu, oddziaływanie między warstwami cieczy przy różnych prędkościach nazywa się siłą ścinającą lepkości, która może odgrywać dobry efekt dyspersji.
Podsumowując, szybka maszyna dyspergująca pełni zarówno funkcje mieszania, jak i dyspergowania. W początkowej fazie pracy dyspergatora o dużej prędkości pigment jest nadal ułożony na farbie, która nadaje się do mieszania z małą prędkością, najpierw pozwól wirowi zassać proszek na dno, co może skutecznie zapobiec lataniu kurzu i rozpryskiwaniu materiału, a następnie zwiększyć prędkość i zwiększyć zdolność dyspersji. Gdy prędkość obwodowa (tj. prędkość liniowa) na końcu tarczy dyspersyjnej musi osiągnąć więcej niż 20 metrów na sekundę, materiał może uzyskać bardziej zadowalający efekt dyspersji. Tylko podczas rozpraszania pasty ekspandowanej można odpowiednio zmniejszyć prędkość liniową, około 15 metrów na sekundę. Jednak prędkość liniowa dysku dyspersyjnego nie może być zbyt wysoka, zbyt wysoka doprowadzi do rozpryskiwania materiału na całej ziemi i sprawi, że dysk dyspersyjny będzie zbyt mocno narażony na zewnątrz, prowadząc do mieszania powietrza, niszcząc laminarny stan przepływu, który powstał poniżej tarczy dyspersyjnej w celu zmniejszenia wydajności dyspersji, niska wydajność, nie wspominając o marnotrawstwie energii elektrycznej. Dlatego generalnie zalecamy, aby klienci używali prędkości do kontrolowania do właściwego czasu, nie ścigali ślepo im wyższa prędkość, tym lepiej itp., Zaleca się, aby prędkość linii była kontrolowana w zakresie 25-30 metrów na sekundę.
2. Warunki wytwarzania przepływu laminarnego w dolnej części tarczy dyspersyjnej
Aby dolna część tarczy dyspersyjnej mogła osiągnąć stan przepływu laminarnego, z jednej strony prędkość liniowa tarczy dyspersyjnej nie może być nadmiernie zwiększona, z drugiej strony lepkość materiału powinna być odpowiednio zwiększona, a położenie tarczy dyspersyjnej powinno zostać zmniejszone. W warunkach naszej prędkości wylotowej i lepkości materiału możemy wiedzieć, że tarcza dyspersyjna powinna być włożona na rozsądnej głębokości lub pod warunkiem znajomości prędkości liniowej tarczy dyspersyjnej i głębokości wprowadzania tarczy dyspersyjnej, wiemy, jak sformułować rozsądną lepkość materiału.
3. Rozmiar i położenie płytki dyspersyjnej oraz odpowiedni rozmiar cylindra dyspersyjnego
Średnica cylindra dyspersyjnego i średnica tarczy dyspersyjnej oraz rozsądne położenie pracy bezpośrednio wpływają na efekt dyspersji i wydajność dyspersji, normalnie zalecamy, aby klient rozproszył tarczę dyspersyjną, odpowiednio przesunął środek 3-5 cm we wczesnej fazie dyspersji, a następnie proszek można wyregulować, aby otworzyć dużą prędkość, gdy proszek jest zasysany do dolnego przepływu laminarnego. W rzeczywistej produkcji możemy dostosować wysokość podawania i głębokość wprowadzania tarczy dyspersyjnej w zależności od lepkości materiału i prędkości wału dyspersyjnego. W procesie szybkiej pracy tarczy dyspersyjnej materiał utworzy głęboki wir, aby zapobiec wysypywaniu się materiału z krawędzi cylindra dyspersyjnego.
Tarcza dyspersyjna ma rozsądny stosunek do średnicy cylindra dyspersyjnego, a celem jest poprawa cyrkulacji materiału. Nawet przy tej samej prędkości linii, ogólnie rzecz biorąc, efekt małych tarcz dyspersyjnych jest gorszy niż w przypadku dużych dyspersji. Jednak moc zużywana przez dużą tarczę dyspersyjną jest znacznie większa niż moc małej tarczy dyspersyjnej, tego samego szybkiego dyspergatora o mocy 22 kW, tarczy dyspersyjnej o średnicy 300 mm i tarczy dyspersyjnej o średnicy 350 mm Efekt i zużycie energii są bardzo różne, ponieważ moc mieszania jest proporcjonalna do 5. mocy średnicy tarczy dyspersyjnej i sześciennej prędkości. Aby poprawić cyrkulację, cylinder dyspersyjny na ogół nie ma przegrody i nie powinno być martwych kątów, więc jest to również dno spodka.
Ogólnie rzecz biorąc, instrukcja obsługi dyspergatora wysokoobrotowego wymaga, aby tarcza dyspersyjna była umieszczona w pozycji środkowej, ponieważ z czysto mechanicznego punktu widzenia nie stanowi to problemu, ponieważ odchylenie wału dyspersyjnego spowoduje dodatkowe obciążenia wału i zwiększy zużycie energii, jednym z nich jest zużycie energii, a drugim jest to, że utrata silnika jest zbyt łatwa, aby spowodować ochronę przed konwersją częstotliwości. Jednak z punktu widzenia procesów chemicznych dobre jest prawidłowe odchylenie wału, co jest korzystne dla poprawy wydajności dyspersji, a także może zapobiec wirowaniu cieczy, zmniejszyć głębokość wiru i poprawić efekt cyrkulacji. Dlatego, jak powiedziałem wcześniej, odległość odchylenia wału nie powinna być zbyt duża, na ogół nie większa niż 2 razy średnica rozproszonego wału, aby uniknąć operacji.