Dyspergator o dużej prędkości

1. Przegląd
Dyspergator o dużej prędkości, jak sama nazwa wskazuje, jego główną częścią roboczą jest szybka praca płyty dyspersyjnej, a najczęściej stosowaną częścią mieszającą dyspergatora o dużej prędkości stosowanej w naszej codziennej produkcji jest ząbkowany wirnik dyskowy (powszechnie znany jako tarcza dyspersyjna, ostrze dyspersyjne itp.), Tarcza dyspersyjna jest napędzana przez szybkoobrotowy obracający się wał dyspersyjny.
Szybki obrót tarczy dyspersyjnej powoduje, że pasta malarska w cylindrze wykazuje cyrkulację toczenia, a sprzęt o wystarczającej mocy wytworzy duży wir. Proszek lub pigment unoszący się na wierzchu pasty malarskiej wkrótce opadnie spiralnie na dno wiru. W obszarze 2,5-5 cm na krawędzi tarczy dyspersyjnej tworzy się strefa przepływu turbulentnego. W tym obszarze cząsteczki proszku poddawane są silnemu ścinaniu i uderzeniom, co pozwala im szybko rozproszyć się w paście malarskiej. Poza tym obszarem dwa górne i dolne strumienie pociągnięcia umożliwiają pełną cyrkulację i obracanie pasty malarskiej. Jeśli pod tarczą dyspersyjną występuje stan przepływu laminarnego, interakcja między warstwami cieczy przy różnych prędkościach nazywana jest siłą ścinającą lepkości, która może odgrywać dobry efekt dyspersji.
Podsumowując, szybkobieżna maszyna dyspergująca pełni zarówno funkcje mieszania, jak i dyspergowania. W początkowej fazie pracy dyspergatora o dużej prędkości pigment jest nadal ułożony w stos na farbie, która nadaje się do mieszania z małą prędkością, najpierw pozwól wirowi zassać proszek na dno, co może skutecznie zapobiec lataniu kurzu i rozpryskiwaniu się materiału, a następnie zwiększ prędkość i zwiększ zdolność dyspersji. Gdy prędkość obwodowa (tj. prędkość liniowa) na końcu tarczy dyspersyjnej musi osiągnąć więcej niż 20 metrów na sekundę, materiał może uzyskać bardziej zadowalający efekt dyspersji. Tylko podczas dyspersji rozprężonej pasty malarskiej można odpowiednio zmniejszyć prędkość liniową, około 15 metrów na sekundę. Jednak prędkość liniowa dysku dyspersyjnego nie może być zbyt wysoka, zbyt wysoka doprowadzi do rozpryskiwania się materiału na całej ziemi i sprawi, że tarcza dyspersyjna będzie zbyt mocno wystawiona na zewnątrz, co prowadzi do mieszanego powietrza, niszcząc stan przepływu laminarnego, który powstał poniżej dysku dyspersyjnego w celu zmniejszenia wydajności dyspersji, niska wydajność, nie wspominając o marnotrawstwie energii elektrycznej. Dlatego generalnie zalecamy, aby klienci używali prędkości do kontrolowania we właściwym czasie, nie dążyli ślepo do tego, im wyższa prędkość, tym lepiej itp., Zaleca się, aby prędkość linii była kontrolowana w zakresie 25-30 metrów na sekundę.
2. Warunki wytwarzania przepływu laminarnego w dolnej części krążka dyspersyjnego
Aby dolna część tarczy dyspersyjnej mogła osiągnąć stan przepływu laminarnego, z jednej strony prędkość liniowa krążka dyspersyjnego nie może być nadmiernie zwiększana, z drugiej strony należy odpowiednio zwiększyć lepkość materiału, a położenie krążka dyspersyjnego powinno zostać zmniejszone. W warunkach naszej prędkości wylotowej i lepkości materiału możemy wiedzieć, że krążek dyspersyjny powinien być włożony na rozsądną głębokość lub pod warunkiem znajomości prędkości liniowej krążka dyspersyjnego i głębokości wsunięcia krążka dyspersyjnego, wiemy, jak sformułować rozsądną lepkość materiału.
3. Rozmiar i położenie płytki dyspersyjnej oraz odpowiedni rozmiar cylindra dyspersyjnego
Średnica cylindra dyspersyjnego i średnica tarczy dyspersyjnej oraz rozsądne położenie pracy bezpośrednio wpływają na efekt dyspersji i wydajność dyspersji, zwykle zalecamy, aby klient rozproszył krążek dyspersyjny odpowiednio przesunął środek o 3-5 cm we wczesnym etapie dyspersji, a następnie proszek można dostosować do otwarcia dużej prędkości, gdy proszek jest zasysany do dolnego przepływu laminarnego. W rzeczywistej produkcji możemy dostosować wysokość podawania i głębokość wsunięcia tarczy dyspersyjnej w zależności od lepkości materiału i prędkości wału dyspersyjnego. W procesie szybkiej pracy tarczy dyspersyjnej materiał utworzy głęboki wir, aby zapobiec wylaniu się materiału z krawędzi cylindra dyspersyjnego.
Dysk dyspersyjny ma rozsądny stosunek do średnicy cylindra dyspersyjnego, a jego celem jest lepsza cyrkulacja materiału. Nawet przy tej samej prędkości linii, ogólnie rzecz biorąc, efekt małych dysków dyspersyjnych jest gorszy niż dużych dyspersji. Jednak moc pobierana przez dużą tarczę dyspersyjną jest znacznie większa niż w przypadku małej tarczy dyspersyjnej, ta sama moc 22kw szybki dyspergator, dysk dyspersyjny o średnicy 300 mm i dysk dyspersyjny o średnicy 350 mm Efekt i zużycie energii są bardzo różne, ponieważ siła mieszania jest proporcjonalna do 5 potęgi średnicy tarczy dyspersyjnej i sześciennej prędkości. Aby poprawić cyrkulację, cylinder dyspersyjny na ogół nie ma przegrody i nie powinno być martwych kątów, więc jest to również dno spodka.
Ogólnie rzecz biorąc, instrukcja obsługi dyspergatora o dużej prędkości wymaga, aby tarcza dyspersyjna była umieszczona w pozycji środkowej, ponieważ z czysto mechanicznego punktu widzenia nie stanowi to rzeczywiście problemu, ponieważ odchylenie wału dyspersyjnego spowoduje dodatkowe obciążenia wału i zwiększy zużycie energii, jednym z nich jest pobór mocy, a drugim jest to, że strata silnika jest zbyt łatwa, aby spowodować ochronę konwersji częstotliwości. Jednak z punktu widzenia procesów chemicznych dobre jest odpowiednie odchylenie wału, które korzystnie wpływa na poprawę wydajności dyspersji, a także może zapobiec wirowaniu cieczy, zmniejszyć głębokość wiru i poprawić efekt cyrkulacji. Dlatego, jak powiedziałem wcześniej, odległość odchylenia wału nie powinna być zbyt duża, zwykle nie większa niż 2-krotność średnicy rozproszonego wału, aby uniknąć wpływu na operację.