5 projektantów z tytułem inżyniera lub wyższym, 2 etatowych inżynierów materiałowych, 6 techników, z których wszyscy pracowali w znanych firmach krajowych i zagranicznych;
Yancheng posiada bazę produkcyjną o łącznej wartości 120 milionów juanów. Zakład zajmuje powierzchnię 6 000 metrów kwadratowych, z czego całkowita inwestycja w sprzęt wynosi około 35 milionów juanów.
Wybierz materiały lotnicze, niskie zużycie; doskonały i rozsądny projekt struktury wewnętrznej i całej maszyny; precyzyjny sprzęt do przetwarzania, ustandaryzowany warsztat procesu produkcyjnego, zapewnienie jakości.
Rucca obiecuje odpowiedzieć w ciągu 2 godzin po otrzymaniu raportu kupującego o naprawach, zapewnić rozwiązanie w ciągu 24 godzin i zaoferować bezpłatne uszkodzone części w okresie gwarancyjnym.
Rucca jest znanym producentem i projektantem urządzeń do mielenia i dyspergowania na mokro w Chinach, lista produktów: system dyspersji w linii, pełna seria młynów do koralików, młyn koszowy, maszyna do mieszania, taka jak dyspergator o dużej prędkości, mieszalniki z dwoma wałami, rozpuszczacz z trzema wałami, homogenizator o wysokim ścinaniu, kulki szlifierskie i cała linia produkcyjna.
Szybka maszyna do mieszania i dyspergowania emulsji do farb lateksowych jest szeroko stosowana do mieszania, dyspergowania i rozpuszczania cieczy i ciał stałych, takich jak farby, pigmenty, tusze, pestycydy, barwniki, żywice, żywność itp.
Homogenizator laboratoryjny o dużej prędkości Szybkie nożyce laboratoryjne mają dużą prędkość dla lepszego i bardziej wydajnego zakończenia dyspersji, homogenizacji, emulgowania i mieszania. Jest to idealny laboratoryjny sprzęt emulgujący. Do dyspergowania, mieszania, emulgowania, homogenizacji i rozpuszczania w laboratorium. Cały proces mieszania, homogenizacji, emulgowania, dyspergowania i mieszania nadaje się do dyspergowania, emulgowania i homogenizacji materiałów w przemyśle biologicznym, farmaceutycznym, spożywczym, farb drukarskich, środków pomocniczych do tekstyliów, smarów kosmetycznych i nawozów.
Emulgator wysokociśnieniowy Inline jest emulgatorem o wysokiej wydajności do produkcji ciągłej. Przetwarza materiały w produkcji ciągłej lub obiegu drobnych materiałów. Silnik napędza wirnik do obracania się z dużą prędkością. Zmniejsza wielkość cząstek materiałów ciecz-ciecz i ciecz-ciało stałe poprzez zewnętrzną siłę mechaniczną i równomiernie rozprowadza materiał fazowy do innej fazy lub wielu innych faz, aby uzyskać dobrą homogenizację, dyspersję i emulgację. W rezultacie materiał staje się stabilną emulsją.
Jednostopniowa pompa emulgująca o wysokim ścinaniu jest jednorodnym urządzeniem emulgującym stosowanym do ciągłej produkcji lub cyklicznego przetwarzania drobnych materiałów. Silnik napędza wirnik do pracy z dużą prędkością, a wielkość cząstek materiałów ciecz-ciecz i ciało stałe-ciecz jest zawężana przez działanie mechanicznej siły zewnętrznej, dzięki czemu materiał jednofazowy jest równomiernie rozprowadzany do innej fazy lub wielofazowej, aby uzyskać równomierne rafinację i dyspersję oraz emulgację, tworząc w ten sposób stabilny stan balsamu. Nadaje się do kosmetyków, balsamów, szamponów do kąpieli, maści, past do zębów, sosów, płynów do napojów, płynnych zapachów, mieszanin olejów, farmaceutyków, powłok i klejów.
Istotą procesu emulgowania jest proces rozbijania i rafinacji dużych agregatów wodnych na mikromikro miceli. Połączone działanie emulgatora i emulgatora kończy proces emulgowania. Obecnie stosowane metody emulgowania obejmują metody mechaniczne, chemiczne, elektromagnetyczne i inne. Wysokie ścinanie, ultradźwięki, homogenizacja pod wysokim ciśnieniem, przepływ strumieniowy, mieszanie wirowe i mieszanie to metody mechaniczne; Emulgator jest w rzeczywistości metodą chemiczną; Zabieg namagnesowania jest metodą elektromagnetyczną.
Emulgator wysokiego ścinania spełnia następujące podstawowe funkcje: 1. Ścinanie (1) Materiał jest natychmiast ścinany przez potężną maszynę do napełniania i uszczelniania przez zewnętrzną średnicę wirnika i wewnętrzną średnicę stojana. (2) Złożony i intensywny ruch płynu powoduje, że cząstki zderzają się ze sobą, a cząstki zderzają się z obracającym się stojanem, tworząc w ten sposób hydrauliczny efekt ścinania, którego nie można lekceważyć. 2. Działanie cierne (tarcie) Materiał poddawany jest silnemu szlifowaniu i rozdzieraniu pomiędzy zewnętrzną średnicą wirnika a wewnętrzną średnicą stojana. 3. Mieszanie z pompą Ruch odśrodkowy płynu jest napędzany przez rowek tnący wirnika i obrót łopatek w celu uzyskania efektu pompowania. Mieszanie szczeliny wirnika, szczeliny stojana i łopatki odśrodkowej powoduje efekt mieszania.