Profesjonalny zespół
5 projektantów z tytułem inżyniera lub wyższym, 2 etatowych inżynierów materiałowych, 6 techników, z których wszyscy pracowali w znanych firmach krajowych i zagranicznych;
Silna siła
Yancheng posiada bazę produkcyjną o łącznej wartości 120 milionów juanów. Zakład zajmuje powierzchnię 6 000 metrów kwadratowych, z czego całkowita inwestycja w sprzęt wynosi około 35 milionów juanów.
Zapewnienie jakości
Wybierz materiały lotnicze, niskie zużycie; doskonały i rozsądny projekt struktury wewnętrznej i całej maszyny; precyzyjny sprzęt do przetwarzania, ustandaryzowany warsztat procesu produkcyjnego, zapewnienie jakości.
Gwarancja posprzedażowa
Rucca obiecuje odpowiedzieć w ciągu 2 godzin po otrzymaniu raportu kupującego o naprawach, zapewnić rozwiązanie w ciągu 24 godzin i zaoferować bezpłatne uszkodzone części w okresie gwarancyjnym.
Produkty powiązane
Więcej przedmiotów Informacje o dyspergatorze liniowym
.jpg?imageView2/1/w/450/h/450/format/webp)
Mamy najlepsze rozwiązania dla Twojego biznesu
Rucca jest znanym producentem i projektantem urządzeń do mielenia i dyspergowania na mokro w Chinach, lista produktów: system dyspersji w linii, pełna seria młynów do koralików, młyn koszowy, maszyna do mieszania, taka jak dyspergator o dużej prędkości, mieszalniki z dwoma wałami, rozpuszczacz z trzema wałami, homogenizator o wysokim ścinaniu, kulki szlifierskie i cała linia produkcyjna.
Dyspergator liniowy pestycydów
Proszek jest równomiernie rozpraszany w ciecz za pomocą szybkoobrotowego dyspergatora w celu wytworzenia drobnego proszku Niektóre dodatki są dodawane do cieczy i mieszane w celu przechowywania gotowego produktu i ochrony przed osadzaniem się lub rozwarstwieniem materiału. Dyspergator liniowy pestycydów, jest szeroko stosowany w powlekaniu, paliwie, tuszu, papiernictwie, kleju, medycynie, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu do mieszania, mieszania, rozpuszczania i dyspersji dwóch lub więcej płynów i proszku dolly.
Dyspergator liniowy do farby emulsyjnej
Dyspergator pigmentowy Stosowany jest głównie do wstępnego mieszania emalii, dyspersji emulsji wodorozcieńczalnej i mieszania farby powierzchniowej przed młynem piaskowym. Ponieważ w procesie mieszania i dyspersji materiałów występuje mała absorpcja i zatrzymywanie powietrza, efekt mieszania i wyrównywania jest najlepszy. Jeśli zostanie zdyspergowany ze średnią prędkością lub szybkim mieszaniem, materiał podawany do maszyny szybko się rozpuści, a jego cząstki staną się mniejsze. Ze względu na najlepszą wydajność te urządzenia do przetwarzania są szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym, takim jak farby, emulsje, farby drukarskie, chemikalia itp.
Chemiczny dyspergator liniowy
Akumulatorowy dyspergator liniowy gnojowicy. Jest optymalizowany przez obliczeniową symulację pola przepływu i hydrodynamikę. Jest instalowany pionowo. Przez rurę o podwójnych ściankach materiał i ciecz są pompowane do komory od góry do dołu, która jest natychmiast zwilżana i rozpraszana, aby uniknąć kondensacji przed wejściem do głównego korpusu komory. Ponadto, ze względu na niską lepkość strefy obróbki i konstrukcję strefy dyspersji maszyny, technologia może być stosowana do całego zakresu materiałów przetwórczych.
Inline Disperser atramentu do drukarek atramentowych
Dozownik atramentu do drukarek atramentowych w linii może być używany do badania i produkcji nanozawiesiny, rurki węglowej, tuszu do drukarek atramentowych, smaru, reakcji syntezy chemicznej i mieszania materiałów o wysokiej lepkości do systemu dyspersji, systemu mieszania, systemu emulgacji, systemu grzewczego, systemu ważenia, systemu podciśnienia, systemu wykrywania temperatury i ciśnienia oraz dozownika atramentu do drukarek atramentowych w złożonych warunkach pracy.
Często zadawane pytania
Masz pytania?
Dyspergator liniowy działa w trybie cyrkulacyjnym, dzięki czemu proszek może być podawany z worka przez pistolet ssący lub stację podawania worków. Dzięki najlepszej kontroli przepływu podczas pracy w komorze procesowej wytwarzane jest podciśnienie. To podciśnienie jest wykorzystywane do wdychania proszku, tak aby zminimalizować wprowadzanie powietrza z zewnątrz w połączeniu z odpowiednim transportem proszku. W tym przypadku proces zwilżania nie opiera się na klasycznej zasadzie stojana wirnika, która realizuje dyspersję poprzez dużą szybkość ścinania. Ze względu na gradient ciśnienia między stroną zasilającą a transportową, ciecz jest wtłaczana w strukturę aglomeratu, dzięki czemu każda cząstka ciała stałego jest prawie idealnie zwilżana w bardzo krótkim czasie. Ze względu na niską szybkość ścinania, pobór energii jest znacznie niższy niż w tradycyjnym układzie stojana wirnika, co oznacza, że wzrost temperatury produktu jest niewielki.
W dyspergatorze liniowym dyspersja zachodzi w komorze mieszania, która jest redukowana do minimalnej objętości. W związku z tym zmieszana energia jest wprowadzana do produktu w najbardziej efektywny sposób.