5 projektantów z tytułem inżyniera lub wyższym, 2 pełnoetatowych inżynierów materiałowych, 6 techników, z których wszyscy pracowali w znanych firmach krajowych i zagranicznych;
Yancheng ma bazę produkcyjną o łącznej wartości inwestycji 120 milionów juanów. Zakład zajmuje powierzchnię 6000 metrów kwadratowych, z czego całkowita inwestycja w sprzęt wynosi około 35 milionów juanów.
Wybierz materiały lotnicze, niskie zużycie; doskonała i rozsądna konstrukcja struktury wewnętrznej i całej maszyny; Precyzyjny sprzęt do przetwarzania, znormalizowany warsztat procesu produkcyjnego, zapewnienie jakości.
Rucca obiecuje odpowiedzieć w ciągu 2 godzin po otrzymaniu raportu kupującego o naprawach, dostarczyć rozwiązanie w ciągu 24 godzin i zaoferować bezpłatne uszkodzone części w okresie gwarancyjnym.
Rucca jest znanym producentem i projektantem urządzeń do mielenia i dyspergowania na mokro w Chinach, lista produktów: system dyspergowania liniowego, pełna seria młynów perełkowych, młyn koszowy, maszyna mieszająca, taka jak dyspergator o dużej prędkości, mieszalniki z dwoma wałami, rozpuszczacz potrójnych wałów, homogenizator o wysokim ścinaniu, kulki szlifierskie i cała linia produkcyjna.
Dozownik atramentu w linii, hydrauliczna rama podnosząca może się elastycznie obracać. Może być stosowany razem z pokrywą, aby zapobiec rozpryskiwaniu lub rozpryskiwaniu materiałów podczas pracy i ulatniania się produktów rozpuszczalnikowych. Nadaje się do produkcji seryjnej, premiksowania, dyspergowania i dopasowywania kolorów różnych cieczy.
Dyspergator szybkotnący do żywicy Wprowadzenie dyspergatora szybkotnącego do mieszalnika z dyspergatorem żywicy służy do rozpuszczania, dyspergowania i mieszania materiałów o różnych lepkościach. Dzięki wyjątkowo wysokiej prędkości końcówki obwodowej tarczy zębatej silna siła ścinająca, siła zderzenia i tarcie między materiałem a tarczą zębatą mogą skutecznie rozpraszać, rozpuszczać i mieszać materiały. Dyspergator znajduje szerokie zastosowanie w produkcji farb, pigmentów, powłok, żywic, tuszów, chemikaliów, barwników i pestycydów.
Dyspergator pigmentu w linii Stosuje się go głównie do wstępnego mieszania szkliwa, dyspersji emulsji wodorozcieńczalnej i mieszania farby powierzchniowej przed młynem piaskowym. Ponieważ absorpcja i zatrzymywanie powietrza w procesie mieszania i dyspersji materiału jest niewielka, efekt mieszania i wyrównywania jest najlepszy. Jeśli zostanie zdyspergowany ze średnią prędkością lub szybkim mieszaniem, materiał wprowadzony do maszyny szybko się rozpuści, a jego cząstki staną się mniejsze. Ze względu na ich najlepszą wydajność te urządzenia przetwórcze są szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym, takim jak farby, emulsje, farby drukarskie, chemikalia itp.
Zgodnie z charakterystyką akumulatora mocy - wysoka zawartość cząstek stałych i wysoka lepkość, oparta na tradycyjnym planetarnym i zdecentralizowanym mieszalniku mocy, potrzebny jest nowy ulepszony pojazd hybrydowy o wyższej prędkości i momencie obrotowym. Gdy gnojowica jest pompowana do urządzenia dyspersyjnego z dna pojemnika ze stabilną prędkością podawania, duża siła odśrodkowa generowana przez obrotowy cylindryczny dyspergator o dużej prędkości powoduje, że płyn przechodzi przez cylindryczną strukturę cylindrycznego dyspergu. Cienkowarstwowa turbulentna warstwa dyspersyjna powstaje między wewnętrzną ścianą stałego pojemnika a obrotowym dyspergatorem o dużej prędkości. Zawiesina zawarta w cienkowarstwowej turbulentnej warstwie dyspersyjnej zderza się gwałtownie pod wpływem dużej siły ścinającej i tarcia, co powoduje szybkie rozpraszanie się kruszywa. Po szybkiej dyspersji gnojowica wypływa z urządzenia dyspersyjnego i wchodzi do urządzenia ultradźwiękowego. Siła uderzenia uszkodzenia rezonansowego (mikropęcherzyki) generowana przez falę ultradźwiękową dodatkowo rozprasza zawiesinę w nano, aby zapewnić spójność jakości dyspersji płynu i poprawić wydajność produkcji.
Dozownik liniowy działa w trybie cyrkulacji, dzięki czemu proszek może być podawany z worka przez pistolet ssący lub stację podawania worków. Dzięki najlepszej kontroli przepływu w komorze obróbczej podczas pracy generowane jest podciśnienie. To podciśnienie jest wykorzystywane do wdychania proszku, aby zminimalizować wprowadzanie powietrza zewnętrznego w połączeniu z odpowiednim transportem proszku. W tym przypadku proces zwilżania nie opiera się na klasycznej zasadzie stojana wirnika, który realizuje dyspersję poprzez wysoką szybkość ścinania. Ze względu na gradient ciśnienia między stroną zasilającą a stroną transportową, ciecz jest wtłaczana w strukturę aglomeratu, dzięki czemu każda cząstka ciała stałego jest prawie idealnie zwilżana w bardzo krótkim czasie. Ze względu na niską szybkość ścinania, pobór energii jest znacznie niższy niż w przypadku tradycyjnego systemu stojana wirnika, co oznacza, że wzrost temperatury produktu jest niewielki.
W dyspergatorze liniowym dyspersja zachodzi w komorze mieszania, która jest zredukowana do minimalnej objętości. Dlatego mieszana energia jest wprowadzana do produktu w najbardziej efektywny sposób.