Produkcja koncentratu zawiesinowego Status Quo Bead Mill, problemy i rozwiązania
Produkcja koncentratu zawiesinowego Status Quo Bead Mill, problemy i rozwiązania
Jako przyjazna dla środowiska i wydajna forma dawkowania pestycydów, koncentrat zawiesin pestycydów (SC) są szeroko stosowane w produkcji rolnej. Jednak podczas procesu produkcyjnego wielu producentów boryka się z problemami, takimi jak niska wydajność produkcji i niekontrolowana wielkość cząstek produktu. W celu głębszego zrozumienia przyczyn i rozwiązań tych problemów przeprowadziliśmy badania terenowe dotyczące szeregu zawieszeń koncentrat (SC) Producentów.
1. EOgraniczenia struktury wyposażenia: Dynamiczna konstrukcja rozładowania sprawia, że obszar rozładowania jest mały, natężenie przepływu jest ograniczone; agitatorprojekt jest nienaukowy, co wpływa na wydajność szlifowania; dobór materiału sprzętu nie jest odpowiedni, nie można używać wysokiej jakości mediów szlifierskich; Dokładność obróbki części sprzętu jest słaba, niska precyzja montażu, ogólna stabilność sprzętu jest słaba.
2. Pzdolność do rozbudowy sprzętu: niezdolność do sprostania zmieniającym się wymaganiom produkcyjnym; wybór i konfiguracja sprzętu jest nieuzasadniona, co skutkuje dużymi zmianami w wielkości i zakresie wielkości cząstek; Jakość surowca jest bardzo zróżnicowana, co wpływa na stabilność mielenia.
3. GRading Problemy ze szlifowaniem: Konfiguracja wielkości cząstek ścierniw jest nieuzasadniona; zalecane przez producentów młynów do piasku wprowadzające w błąd; Producenci produkcji i personel techniczny nie znają obowiązującej zasady mielenia.
4. Nierozsądne dopasowywanie modeli sprzętu: ślepe dążenie do wysokiej jakości, skutkujące niewłaściwym dopasowaniem modeli sprzętu.
5. UNierozsądny proces produkcji: słabe mieszanie, grube mielenie nie jest idealne. Aby zapewnić jakość produktu, kontrola procesu produkcyjnego jest kontrolą każdego przedsiębiorstwa, które musi i musi być uchwycone i kontrolowane. Bardzo często w przypadku koncentrat zawiesinyProducenci skupiają się tylko na tym drugim poziomie efektu mielenia młyna piaskowego, ignorując dyspersję i zgrubne mielenie. Całkowicie zdyspergowany, zmieszany, przed użyciem następnego grubego mielenia; Grube mielenie na miejscu, stopień drobnego zmielenia można kontrolować.
6. Trudności w podnoszeniu jakości produktów: ograniczone możliwości produkcyjne istniejącego sprzętu, niewystarczająca przestrzeń do rozbudowy; Poprawa jakości pestycydów sprawia, że istniejący stary sprzęt osiąga limit lub przekracza swoją zdolność produkcyjną.
III.Środki poprawy i sugestie
W związku z powyższymi problemami proponujemy następujące środki i sugestie dotyczące usprawnień:
1. Zoptymalizuj strukturę sprzętu: popraw konstrukcję dynamicznego rozładowania, zwiększ obszar rozładowania i natężenie przepływu; naukowo opracować agitatorw celu poprawy wydajności mielenia; wybierz wysokiej jakości materiały, aby poprawić trwałość sprzętu; poprawić precyzję obróbki i montażu części i komponentów w celu zwiększenia stabilności sprzętu.
2. Popraw zdolność rozbudowy sprzętu: dostosuj model i konfigurację sprzętu do zapotrzebowania produkcyjnego; rozsądnie dobieraj media mielące, kontroluj wielkość i zakres wielkości cząstek; wzmocnić kontrolę jakości surowców i poprawić stabilność mielenia.
3. Optymalizacja klasyfikowanego mielenia: racjonalna alokacja wielkości cząstek ścierniwa; wzmocnienie komunikacji technicznej i szkoleń w celu poprawy zrozumienia zasady mielenia przez produkcję i personel techniczny; zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem na dobór odpowiednich modeli i konfiguracji młynów do piasku.
4. Dostosowanie modeli urządzeń za pomocą: unikaj ślepej pogoni za wysokim sprzętem, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami wyboru odpowiednich modeli młynów do piasku w celu rozsądnego dopasowania.
5. Popraw proces produkcyjny: Wzmocnij operację mieszania, aby poprawić efekt zgrubnego mielenia; optymalizować przebieg procesu i ustawienia parametrów, aby zapewnić właściwą kontrolę procesu produkcyjnego; Zwróć uwagę na dyspersję i grube ogniwa szlifierskie oraz popraw kontrolę zdolność stopnia drobnego zmielenia.
6. Popraw jakość produktu: zmodernizuj istniejący sprzęt lub wymień nowy sprzęt, aby poprawić zdolność produkcyjną; wzmocnienie innowacji technologicznych oraz badań i rozwoju w celu rozszerzenia przestrzeni ekspansji produktów; poprawiać pestycydynormy jakości promujące modernizację i transformację przemysłową.
Jako przyjazna dla środowiska i wydajna forma dawkowania pestycydów, koncentrat zawiesin pestycydów (SC) są szeroko stosowane w produkcji rolnej. Jednak podczas procesu produkcyjnego wielu producentów boryka się z problemami, takimi jak niska wydajność produkcji i niekontrolowana wielkość cząstek produktu. W celu głębszego zrozumienia przyczyn i rozwiązań tych problemów przeprowadziliśmy badania terenowe dotyczące szeregu zawieszeń koncentrat (SC) Producentów.
- Status produkcji i problemy
- Analiza przyczyn problemu
1. EOgraniczenia struktury wyposażenia: Dynamiczna konstrukcja rozładowania sprawia, że obszar rozładowania jest mały, natężenie przepływu jest ograniczone; agitatorprojekt jest nienaukowy, co wpływa na wydajność szlifowania; dobór materiału sprzętu nie jest odpowiedni, nie można używać wysokiej jakości mediów szlifierskich; Dokładność obróbki części sprzętu jest słaba, niska precyzja montażu, ogólna stabilność sprzętu jest słaba.
2. Pzdolność do rozbudowy sprzętu: niezdolność do sprostania zmieniającym się wymaganiom produkcyjnym; wybór i konfiguracja sprzętu jest nieuzasadniona, co skutkuje dużymi zmianami w wielkości i zakresie wielkości cząstek; Jakość surowca jest bardzo zróżnicowana, co wpływa na stabilność mielenia.
3. GRading Problemy ze szlifowaniem: Konfiguracja wielkości cząstek ścierniw jest nieuzasadniona; zalecane przez producentów młynów do piasku wprowadzające w błąd; Producenci produkcji i personel techniczny nie znają obowiązującej zasady mielenia.
4. Nierozsądne dopasowywanie modeli sprzętu: ślepe dążenie do wysokiej jakości, skutkujące niewłaściwym dopasowaniem modeli sprzętu.
5. UNierozsądny proces produkcji: słabe mieszanie, grube mielenie nie jest idealne. Aby zapewnić jakość produktu, kontrola procesu produkcyjnego jest kontrolą każdego przedsiębiorstwa, które musi i musi być uchwycone i kontrolowane. Bardzo często w przypadku koncentrat zawiesinyProducenci skupiają się tylko na tym drugim poziomie efektu mielenia młyna piaskowego, ignorując dyspersję i zgrubne mielenie. Całkowicie zdyspergowany, zmieszany, przed użyciem następnego grubego mielenia; Grube mielenie na miejscu, stopień drobnego zmielenia można kontrolować.
6. Trudności w podnoszeniu jakości produktów: ograniczone możliwości produkcyjne istniejącego sprzętu, niewystarczająca przestrzeń do rozbudowy; Poprawa jakości pestycydów sprawia, że istniejący stary sprzęt osiąga limit lub przekracza swoją zdolność produkcyjną.
III.Środki poprawy i sugestie
W związku z powyższymi problemami proponujemy następujące środki i sugestie dotyczące usprawnień:
1. Zoptymalizuj strukturę sprzętu: popraw konstrukcję dynamicznego rozładowania, zwiększ obszar rozładowania i natężenie przepływu; naukowo opracować agitatorw celu poprawy wydajności mielenia; wybierz wysokiej jakości materiały, aby poprawić trwałość sprzętu; poprawić precyzję obróbki i montażu części i komponentów w celu zwiększenia stabilności sprzętu.
2. Popraw zdolność rozbudowy sprzętu: dostosuj model i konfigurację sprzętu do zapotrzebowania produkcyjnego; rozsądnie dobieraj media mielące, kontroluj wielkość i zakres wielkości cząstek; wzmocnić kontrolę jakości surowców i poprawić stabilność mielenia.
3. Optymalizacja klasyfikowanego mielenia: racjonalna alokacja wielkości cząstek ścierniwa; wzmocnienie komunikacji technicznej i szkoleń w celu poprawy zrozumienia zasady mielenia przez produkcję i personel techniczny; zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem na dobór odpowiednich modeli i konfiguracji młynów do piasku.
4. Dostosowanie modeli urządzeń za pomocą: unikaj ślepej pogoni za wysokim sprzętem, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami wyboru odpowiednich modeli młynów do piasku w celu rozsądnego dopasowania.
5. Popraw proces produkcyjny: Wzmocnij operację mieszania, aby poprawić efekt zgrubnego mielenia; optymalizować przebieg procesu i ustawienia parametrów, aby zapewnić właściwą kontrolę procesu produkcyjnego; Zwróć uwagę na dyspersję i grube ogniwa szlifierskie oraz popraw kontrolę zdolność stopnia drobnego zmielenia.
6. Popraw jakość produktu: zmodernizuj istniejący sprzęt lub wymień nowy sprzęt, aby poprawić zdolność produkcyjną; wzmocnienie innowacji technologicznych oraz badań i rozwoju w celu rozszerzenia przestrzeni ekspansji produktów; poprawiać pestycydynormy jakości promujące modernizację i transformację przemysłową.
