Produkcja koncentratu zawiesinowego Status Quo Bead Mill, problemy i rozwiązania
Produkcja koncentratu zawiesinowego Status Quo Bead Mill, problemy i rozwiązania
Jako przyjazna dla środowiska i wydajna forma dawkowania pestycydów, koncentrat zawiesin pestycydów (SC) jest szeroko stosowany w produkcji rolnej. Jednak podczas procesu produkcyjnego wielu producentów boryka się z problemami, takimi jak niska wydajność produkcji i niekontrolowana wielkość cząstek produktu. W celu głębszego zrozumienia przyczyn i rozwiązań tych problemów, przeprowadziliśmy badania terenowe na wielu producentach koncentratów zawiesinowych (SC).
1. Ograniczenia struktury sprzętu: dynamiczna konstrukcja rozładowania sprawia, że obszar rozładowania jest mały, natężenie przepływu jest ograniczone; konstrukcja mieszadła jest nienaukowa, co wpływa na wydajność mielenia; dobór materiału sprzętu nie jest odpowiedni, nie można używać wysokiej jakości mediów szlifierskich; Dokładność obróbki części sprzętu jest słaba, niska precyzja montażu, ogólna stabilność sprzętu jest słaba.
2. Słaba zdolność do rozbudowy sprzętu: niezdolność do radzenia sobie ze zmieniającymi się wymaganiami produkcyjnymi; dobór i konfiguracja sprzętu jest nieuzasadniona, co skutkuje dużymi zmianami w wielkości i zakresie wielkości cząstek; Jakość surowca jest bardzo zróżnicowana, co wpływa na stabilność mielenia.
3. Klasyfikacja problemów ze szlifowaniem: konfiguracja wielkości cząstek ściernicy jest nieuzasadniona; zalecane przez producentów młynów piaskowych wprowadzające w błąd; Producenci personelu produkcyjnego i technicznego nie znają obowiązującej zasady szlifowania.
4. Nieuzasadnione dopasowywanie modeli sprzętu: ślepe dążenie do wysokiej jakości, skutkujące niewłaściwym dopasowaniem modeli sprzętu.
5. Nierozsądny proces produkcyjny: słabe mieszanie, zgrubne mielenie nie jest idealne. Aby zapewnić jakość produktu, kontrola procesu produkcyjnego jest każdym przedsiębiorstwem musi i musi być uchwycona i kontrolowana. Bardzo często, w przypadku producentów koncentratów zawiesinowych, skupiają się tylko na tym drugim poziomie efektu mielenia piaskownicy, ignorując dyspersję i zgrubne mielenie. Całkowicie zdyspergowany, zmieszany przed użyciem następnego grubego mielenia; Szlifowanie zgrubne na miejscu, stopień drobnego zmielenia można kontrolować.
6. Trudności w podnoszeniu jakości produktu: ograniczone moce produkcyjne istniejącego sprzętu, niewystarczająca przestrzeń do rozbudowy; Poprawa jakości pestycydów sprawia, że istniejący stary sprzęt osiąga granicę lub przekracza swoje możliwości produkcyjne.
III.Środki poprawy i sugestie
W związku z powyższymi problemami Trybunał zaproponował następujące środki i sugestie dotyczące usprawnień:
1. Zoptymalizuj strukturę sprzętu: popraw konstrukcję dynamicznego rozładowania, zwiększ obszar rozładowania i natężenie przepływu; naukowo zaprojektować mieszadło, aby poprawić wydajność mielenia; wybierz wysokiej jakości materiały, aby poprawić trwałość sprzętu; Popraw precyzję obróbki i montażu części i komponentów, aby zwiększyć stabilność sprzętu.
2. Popraw możliwości rozbudowy sprzętu: dostosuj model i konfigurację sprzętu do zapotrzebowania na produkcję; rozsądnie dobierać środki mielące, kontrolować wielkość i zakres wielkości cząstek; wzmocnić kontrolę jakości surowców i poprawić stabilność mielenia.
3. Optymalizacja klasyfikowanego mielenia: racjonalna alokacja wielkości cząstek ścierniwa; wzmocnienie komunikacji technicznej i szkoleń w celu poprawy zrozumienia zasady mielenia przez personel produkcyjny i techniczny; zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem na wybór odpowiednich modeli i konfiguracji piaskowni.
4. Dostosowanie modeli urządzeń za pomocą: unikaj ślepej pogoni za wysokim sprzętem, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami wyboru odpowiednich modeli młynów piaskowych w celu rozsądnego dopasowania.
5. Popraw proces produkcyjny: Wzmocnij operację mieszania, aby poprawić efekt zgrubnego mielenia; optymalizować przebieg procesu i ustawienia parametrów, aby zapewnić właściwą kontrolę procesu produkcyjnego; Zwróć uwagę na dyspersję i grube ogniwa szlifierskie oraz popraw zdolność kontroli stopnia drobnego zmielenia.
6. Popraw jakość produktu: zmodernizuj istniejący sprzęt lub wymień nowy sprzęt, aby poprawić zdolność produkcyjną; wzmocnienie innowacji technologicznych oraz badań i rozwoju w celu rozszerzenia przestrzeni ekspansji produktów; Poprawa standardów jakości pestycydów w celu promowania modernizacji i transformacji przemysłowej.
- Stan produkcji i problemy
- Analiza przyczyn problemu
1. Ograniczenia struktury sprzętu: dynamiczna konstrukcja rozładowania sprawia, że obszar rozładowania jest mały, natężenie przepływu jest ograniczone; konstrukcja mieszadła jest nienaukowa, co wpływa na wydajność mielenia; dobór materiału sprzętu nie jest odpowiedni, nie można używać wysokiej jakości mediów szlifierskich; Dokładność obróbki części sprzętu jest słaba, niska precyzja montażu, ogólna stabilność sprzętu jest słaba.
2. Słaba zdolność do rozbudowy sprzętu: niezdolność do radzenia sobie ze zmieniającymi się wymaganiami produkcyjnymi; dobór i konfiguracja sprzętu jest nieuzasadniona, co skutkuje dużymi zmianami w wielkości i zakresie wielkości cząstek; Jakość surowca jest bardzo zróżnicowana, co wpływa na stabilność mielenia.
3. Klasyfikacja problemów ze szlifowaniem: konfiguracja wielkości cząstek ściernicy jest nieuzasadniona; zalecane przez producentów młynów piaskowych wprowadzające w błąd; Producenci personelu produkcyjnego i technicznego nie znają obowiązującej zasady szlifowania.
4. Nieuzasadnione dopasowywanie modeli sprzętu: ślepe dążenie do wysokiej jakości, skutkujące niewłaściwym dopasowaniem modeli sprzętu.
5. Nierozsądny proces produkcyjny: słabe mieszanie, zgrubne mielenie nie jest idealne. Aby zapewnić jakość produktu, kontrola procesu produkcyjnego jest każdym przedsiębiorstwem musi i musi być uchwycona i kontrolowana. Bardzo często, w przypadku producentów koncentratów zawiesinowych, skupiają się tylko na tym drugim poziomie efektu mielenia piaskownicy, ignorując dyspersję i zgrubne mielenie. Całkowicie zdyspergowany, zmieszany przed użyciem następnego grubego mielenia; Szlifowanie zgrubne na miejscu, stopień drobnego zmielenia można kontrolować.
6. Trudności w podnoszeniu jakości produktu: ograniczone moce produkcyjne istniejącego sprzętu, niewystarczająca przestrzeń do rozbudowy; Poprawa jakości pestycydów sprawia, że istniejący stary sprzęt osiąga granicę lub przekracza swoje możliwości produkcyjne.
III.Środki poprawy i sugestie
W związku z powyższymi problemami Trybunał zaproponował następujące środki i sugestie dotyczące usprawnień:
1. Zoptymalizuj strukturę sprzętu: popraw konstrukcję dynamicznego rozładowania, zwiększ obszar rozładowania i natężenie przepływu; naukowo zaprojektować mieszadło, aby poprawić wydajność mielenia; wybierz wysokiej jakości materiały, aby poprawić trwałość sprzętu; Popraw precyzję obróbki i montażu części i komponentów, aby zwiększyć stabilność sprzętu.
2. Popraw możliwości rozbudowy sprzętu: dostosuj model i konfigurację sprzętu do zapotrzebowania na produkcję; rozsądnie dobierać środki mielące, kontrolować wielkość i zakres wielkości cząstek; wzmocnić kontrolę jakości surowców i poprawić stabilność mielenia.
3. Optymalizacja klasyfikowanego mielenia: racjonalna alokacja wielkości cząstek ścierniwa; wzmocnienie komunikacji technicznej i szkoleń w celu poprawy zrozumienia zasady mielenia przez personel produkcyjny i techniczny; zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem na wybór odpowiednich modeli i konfiguracji piaskowni.
4. Dostosowanie modeli urządzeń za pomocą: unikaj ślepej pogoni za wysokim sprzętem, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami wyboru odpowiednich modeli młynów piaskowych w celu rozsądnego dopasowania.
5. Popraw proces produkcyjny: Wzmocnij operację mieszania, aby poprawić efekt zgrubnego mielenia; optymalizować przebieg procesu i ustawienia parametrów, aby zapewnić właściwą kontrolę procesu produkcyjnego; Zwróć uwagę na dyspersję i grube ogniwa szlifierskie oraz popraw zdolność kontroli stopnia drobnego zmielenia.
6. Popraw jakość produktu: zmodernizuj istniejący sprzęt lub wymień nowy sprzęt, aby poprawić zdolność produkcyjną; wzmocnienie innowacji technologicznych oraz badań i rozwoju w celu rozszerzenia przestrzeni ekspansji produktów; Poprawa standardów jakości pestycydów w celu promowania modernizacji i transformacji przemysłowej.
