Szybki dyspergator 1. Informacje ogólne Dyspergator wysokoobrotowy, jak sama nazwa wskazuje, jego główną częścią roboczą jest szybkie działanie płyty dyspersyjnej, a najczęściej stosowaną częścią mieszającą szybkiego dyspergatora używanego w naszej codziennej produkcji jest ząbkowany wirnik tarczowy (powszechnie znany jako tarcza dyspersyjna, łopatka dyspersyjna itp.), Tarcza dyspersyjna jest napędzana przez obrotowy wał dyspersyjny o wysokiej prędkości. Szybki obrót tarczy dyspersyjnej powoduje, że pasta malarska w cylindrze wykazuje cyrkulację toczną, a energooszczędny sprzęt wytworzy duży wir. Proszek lub pigment unoszący się na wierzchu pasty farb wkrótce zejdzie spiralnie na dno wiru. W obszarze 2,5-5 cm na krawędzi tarczy dyspersyjnej powstaje turbulentna strefa przepływu. W
Location:Malaysia Customer requirements:Dispersion of outdoor wall paint,the purpose is saving energy. Effect description:The fineness of outdoor wall paint is 45um,solid content is 65%,8500kg slurry for one batch,in traditional process,one 90KW high speed disperser need to run 1.5 hours to finish,however,of Rucca new technology,only need one 45KW inline dispersing system machine to run 1 hour,besides,the fineness is better.
Lokalizacja: Kenia Wymagania klienta: aby produkować biały atrament, poprawić wydajność. Opis efektu: W produkcji zwykłego białego atramentu użyj maszyny do dyspergowania IDS do dyspergowania dwutlenku tytanu (TiO2, zawartość ciała stałego 35%), dwutlenek tytanu 1860KGS potrzebuje tylko 13 minut, prędkość indukcji proszku osiąga 150 kg / min, rozdrobnienie może osiągnąć 20-30um.
Location：Turkey Customer requirements:High speed dispersion mixer to dispersing 2000L water based suspension concentrate evenly before grinding,to reduce particle size of material concurrently,then transfer to bead mill,the final particle size need to reach to D90=2um,moreover,improve the capacity. Effect description:Jet mixer can mix water based suspension concentrate(solid content=50%) evenly about after 45min in the speed of 1470rpm,then grind slurry in bead mill,the effect will improve,at same time,the problems of powder coating, agglomeration and packing in suspension agent are thoroughly solved, and the final particle size reached to D90=2um as required by customers.
Location:China Customer requirements:To dispersing silicon which use as flame retardant material of battery,the final particle size of material is required to nanometer,meanwhile,to solve the dust contamination in workshop. Effect description:From powder suction to grinding dispersion,only need 10 minutes,can make the particle size of silicon(solid content 30%)to reach to D90=600nm.Silicon powder be inducted to IDS inline dispersing system machine and dispersing,then grinding by bead mill,to stabilize the product.In this system of Rucca,it need only one bead mill,that will save one pass grinding process.
Case of dispersion and grinding of new material Location:Canada Customer requirements:Dispersion and grinding of silicon,the final particle size of material is required to nanometer,and improve capacity. Effect description:The solid content of silicon is 30%,to adopt 45KW IDS inline dispersing system and M series vertical bead mill,the fineness can reach to nanometer after dispersion and grinding,also raised the capacity.