Dyspergator o dużej prędkości 1. Przegląd Dyspergator szybkoobrotowy, jak sama nazwa wskazuje, jego główną częścią roboczą jest szybka praca płyty dyspersyjnej, a najczęściej używaną częścią mieszającą dyspergatora o dużej prędkości stosowanej w naszej codziennej produkcji jest ząbkowany wirnik dyskowy (powszechnie znany jako tarcza dyspersyjna, ostrze dyspersyjne itp.), Tarcza dyspersyjna jest napędzana przez szybkoobrotowy obracający się wałek dyspersyjny. Szybki obrót tarczy dyspersyjnej powoduje, że pasta malarska w cylindrze wykazuje cyrkulację toczenia, a sprzęt o wystarczającej mocy wytworzy duży wir. Proszek lub pigment unoszący się na wierzchu pasty malarskiej wkrótce opadnie spiralnie na dno wiru. W obszarze 2,5-5 cm na krawędzi tarczy dyspersyjnej tworzy się strefa przepływu turbulentnego. W
Lokalizacja:Malezja Wymagania klienta: Dyspersja farby do ścian zewnętrznych, celem jest oszczędność energii. Opis efektu: Stopień rozdrobnienia farby ściennej na zewnątrz wynosi 45um, zawartość ciał stałych wynosi 65%, 8500 kg gnojowicy na jedną partię, w tradycyjnym procesie, jeden dyspergator o dużej prędkości 90 kW musi pracować 1,5 godziny, aby zakończyć, jednak w przypadku nowej technologii Rucca wystarczy jedna maszyna do dyspergowania w linii o mocy 45 kW, aby działać przez 1 godzinę, poza tym rozdrobnienie jest lepsze.
Lokalizacja:Kenia Wymagania klienta: do produkcji białego atramentu, poprawy wydajności. Opis efektu: W produkcji normalnego białego atramentu użyj maszyny do dyspersji systemu dyspersyjnego IDS do dyspersji dwutlenku tytanu (TiO2, zawartość ciał stałych 35%), dwutlenek tytanu 1860KGS potrzebuje tylko 13 minut na zakończenie, prędkość indukcji proszku osiąga 150 kg / min, rozdrobnienie może osiągnąć 20-30um.
Lokalizacja:Turcja Wymagania klienta: Szybkoobrotowy mieszalnik dyspersyjny do równomiernego dyspergowania koncentratu zawiesinowego na bazie wody o pojemności 2000 litrów przed zmieleniem, w celu jednoczesnego zmniejszenia wielkości cząstek materiału, a następnie przeniesienia do młyna perełkowego, ostateczna wielkość cząstek musi osiągnąć D90 = 2um, ponadto poprawić wydajność. Opis efektu: Mikser strumieniowy może mieszać koncentrat zawiesinowy na bazie wody (zawartość ciał stałych = 50%) równomiernie po 45 minutach z prędkością 1470 obr./min, a następnie mielić zawiesinę w młynie perełkowym, efekt poprawi się, w tym samym czasie problemy z malowaniem proszkowym, aglomeracją i pakowaniem w zawiesinę są dokładnie rozwiązane, a ostateczna wielkość cząstek osiąga D90 = 2um zgodnie z wymaganiami klientów.
Lokalizacja:Chiny Wymagania klienta: Do dyspersji krzemu, który jest używany jako materiał zmniejszający palność akumulatora, ostateczny rozmiar cząstek materiału jest wymagany do nanometru, tymczasem, aby rozwiązać zanieczyszczenie pyłem w warsztacie. Opis efektu: Od odsysania proszku do dyspersji mielenia, potrzebujesz tylko 10 minut, może sprawić, że wielkość cząstek krzemu (zawartość ciał stałych 30%) osiągnie D90 = 600 nm. Proszek krzemowy należy wprowadzić do maszyny systemu dyspersji IDS w linii i zdyspergować, a następnie zmielić za pomocą młyna perełkowego, aby ustabilizować produkt. W tym systemie Rucca potrzebny jest tylko jeden młynek perałkowy, który pozwoli zaoszczędzić jeden proces mielenia.
Przypadek dyspersji i mielenia nowego materiału Lokalizacja:Kanada Wymagania klienta: Dyspersja i mielenie krzemu, ostateczny rozmiar cząstek materiału jest wymagany do nanometru i poprawy wydajności. Opis efektu: Zawartość krzemu w postaci stałej wynosi 30%, aby przyjąć wbudowany system dyspersyjny IDS o mocy 45 kW i pionowy młyn perełkowy serii M, rozdrobnienie może osiągnąć nanometr po dyspersji i mieleniu, a także zwiększyć wydajność.