Zaawansowany sprzęt do dyspergowania farb - system dyspersji IDS w linii produkcyjnej
JaW Chinach,powłoka Znany jako farba tradiacyjnyLyMateriał ten odgrywa ważną rolę w ochronie i ozdabianiu powierzchni przedmiotów. Zwykle formułuje się go z żywicami, olejami lub emulsjami jako głównymi składnikami, z pigmentami, wypełniaczami i dodatkami dodawanymi w razie potrzeby, a następnie z rozpuszczalnikami organicznymi lub wodą. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu powłokowego rosną wymagania jakościowe dotyczące powłok, zwłaszcza wymagania dotyczące rozdrobnienia powłok w zakresie od 3 do 50 um. Tradycyjne urządzenia do dyspergowania i mielenia nie są już w stanie sprostać tak wysokiemu wymaganiom jakości, więc proces produkcji powłok ewoluuje.
Produkcja farb dzieli się zwykle na cztery etapy: wstępna dyspersjaNg, szlifowanie i dyspersja, Barwienia Rozcieńczeniu oraz oczyszczanie i pakowanie. Dyspersja wstępnaNgEtapem jest wymieszanie pigmentu z częścią farby w celu uzyskania półproduktu pasty mieszającej pigment color past, który jest gotowy do dalszych badań. Etap mielenia i dyspersji polega na całkowitym rozproszeniu zawiesiny mieszającej za pomocą specjalnego sprzętu w celu uzyskania zawiesiny o barwie pigmentu. Barwienie i rozcieńczanieEtapem jest dodanie pozostałych materiałów bazowych, środków pomocniczych i rozpuszczalników do pasty pigmentowej i w razie potrzeby wymieszanie koloru. W celu spełnienia wymagań jakościowych pasty barwnej. Wreszcie etap oczyszczania i pakowania usuwa wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia i duże cząstki przez filtri pakuje gotową farbę.
Nowo opracowany IDENTYFIKATORY Liniowy system dyspersyjny przedsiębiorstwa kolejowegoDWA Grupajest wysoce wydajnym urządzeniem dyspergującym do procesu wstępnego dyspergowania przed szlifowaniem powłoki. Zasada działania IDS opiera się na zasadzie stałego wirnika, który jest w stanie wykonywać operacje zasysania próżniowego, zwilżania i dyspergowania oraz depolimeryzacji przy wyjątkowo wysokim natężeniu przepływu i nachyleniu stycznym, realizując w ten sposób wielofunkcyjne funkcje bezpyłowego, niskoenergetycznego zużycia i opróżniania beczki z proszkiem. W systemie IDS proszek jest nie tylko w pełni zwilżony i zdyspergowany, ale także lepiej zdyspergowany w środowisku próżniowym, unikając problemu ponownej aglomeracji materiału, co znacznie poprawia jakość produktu.
System dyspersyjny IDS ma dużą zdolność ssania, która może bezpośrednio zasysać proszek z silosów, dużyworki, leje samowyładowcze, worki, beczki itp. Jego doskonała wydajność próżniowa może nawet bezpośrednio zasysać proszek przez rurę ssącą. To bezpyłowe i niskostratne ssanie ułatwia mieszanie i dyspersję nawet trudnych do zwilżenia, lepkich proszków. Komora systemu dyspergującego IDS wytwarza podciśnienie do -0,9, co eliminuje potrzebę stosowania zewnętrznej pompy pomocniczej podczas odsysania proszków, a maszyna została zaprojektowana tak, aby spełniała specyfikacje czyszczenia klasy medycznej, co zapewnia higieniczne i bezpieczne użytkowanie.
W produkcji konwencjonalnych farb, farb drukarskich i żywic IDS jest o ponad 60% energooszczędny niż konwencjonalne maszyny dyspergujące i zmniejsza liczbę mielenia w młynie przechodzić o 1-2, co skutkuje znacznymi oszczędnościami w inwestycjach i powierzchni zakładu. Ponadto zastosowanie IDS może również zmniejszyć ilość środków przeciwpieniących i dodatków, co jeszcze bardziej obniży koszty produkcji.
RUDWNowy identyfikator produktu Dyspersja w liniiSystem to nowy rodzaj urządzeń produkcyjnych o wysokiej wydajności, ochronie środowiska i oszczędności energii. Dowiedz się więcej szczegółów skontaktuj się z nami!
Produkcja farb dzieli się zwykle na cztery etapy: wstępna dyspersjaNg, szlifowanie i dyspersja, Barwienia Rozcieńczeniu oraz oczyszczanie i pakowanie. Dyspersja wstępnaNgEtapem jest wymieszanie pigmentu z częścią farby w celu uzyskania półproduktu pasty mieszającej pigment color past, który jest gotowy do dalszych badań. Etap mielenia i dyspersji polega na całkowitym rozproszeniu zawiesiny mieszającej za pomocą specjalnego sprzętu w celu uzyskania zawiesiny o barwie pigmentu. Barwienie i rozcieńczanieEtapem jest dodanie pozostałych materiałów bazowych, środków pomocniczych i rozpuszczalników do pasty pigmentowej i w razie potrzeby wymieszanie koloru. W celu spełnienia wymagań jakościowych pasty barwnej. Wreszcie etap oczyszczania i pakowania usuwa wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia i duże cząstki przez filtri pakuje gotową farbę.
Nowo opracowany IDENTYFIKATORY Liniowy system dyspersyjny przedsiębiorstwa kolejowegoDWA Grupajest wysoce wydajnym urządzeniem dyspergującym do procesu wstępnego dyspergowania przed szlifowaniem powłoki. Zasada działania IDS opiera się na zasadzie stałego wirnika, który jest w stanie wykonywać operacje zasysania próżniowego, zwilżania i dyspergowania oraz depolimeryzacji przy wyjątkowo wysokim natężeniu przepływu i nachyleniu stycznym, realizując w ten sposób wielofunkcyjne funkcje bezpyłowego, niskoenergetycznego zużycia i opróżniania beczki z proszkiem. W systemie IDS proszek jest nie tylko w pełni zwilżony i zdyspergowany, ale także lepiej zdyspergowany w środowisku próżniowym, unikając problemu ponownej aglomeracji materiału, co znacznie poprawia jakość produktu.
System dyspersyjny IDS ma dużą zdolność ssania, która może bezpośrednio zasysać proszek z silosów, dużyworki, leje samowyładowcze, worki, beczki itp. Jego doskonała wydajność próżniowa może nawet bezpośrednio zasysać proszek przez rurę ssącą. To bezpyłowe i niskostratne ssanie ułatwia mieszanie i dyspersję nawet trudnych do zwilżenia, lepkich proszków. Komora systemu dyspergującego IDS wytwarza podciśnienie do -0,9, co eliminuje potrzebę stosowania zewnętrznej pompy pomocniczej podczas odsysania proszków, a maszyna została zaprojektowana tak, aby spełniała specyfikacje czyszczenia klasy medycznej, co zapewnia higieniczne i bezpieczne użytkowanie.
W produkcji konwencjonalnych farb, farb drukarskich i żywic IDS jest o ponad 60% energooszczędny niż konwencjonalne maszyny dyspergujące i zmniejsza liczbę mielenia w młynie przechodzić o 1-2, co skutkuje znacznymi oszczędnościami w inwestycjach i powierzchni zakładu. Ponadto zastosowanie IDS może również zmniejszyć ilość środków przeciwpieniących i dodatków, co jeszcze bardziej obniży koszty produkcji.
RUDWNowy identyfikator produktu Dyspersja w liniiSystem to nowy rodzaj urządzeń produkcyjnych o wysokiej wydajności, ochronie środowiska i oszczędności energii. Dowiedz się więcej szczegółów skontaktuj się z nami!
