Młyn do piasku, jako urządzenie do mielenia o najszerszych możliwościach adaptacji materiału, najbardziej zaawansowany i o najwyższej wydajności w chwili obecnej, jego zastosowanie w produkcji przemysłowej staje się coraz bardziej powszechne. Wśród nich poziomy młyn piaskowy, o unikalnej strukturze i zaletach wydajnościowych, jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak pestycydy, ceramika funkcjonalna, powłoki, tusze, barwniki, drukarki atramentowe, nanoproszek, dodatki do żywności, nowe baterie energetyczne i tak dalej. Jednak wielu użytkowników może nie wiedzieć zbyt wiele o prawidłowym użytkowaniu i konserwacji poziomego młyna do piasku. W tym artykule przedstawimy etapy próbne poziomego młyna do piasku, metody wykrywania usterek i rutynową konserwację, aby pomóc użytkownikom lepiej wykorzystać poziomy młyn do piasku, poprawić wydajność produkcji.

Po pierwsze, poziome etapy próbne młyna piaskowego
W maszynie testowej przed trzeba dobrze się przygotować. Przede wszystkim sprawdź, czy elementy są dobrze zamontowane, aby zapobiec poluzowaniu i niestabilnej pracy sprzętu. Po drugie, sprawdź kierunek obrotów każdej maszyny zgodnie z kierunkiem strzałki, aby upewnić się, że sprzęt działa we właściwym kierunku. Jednocześnie sprawdź, czy woda chłodząca jest gładka, aby upewnić się, że sprzęt może być skutecznie chłodzony podczas pracy. W procesie próbnym należy również zwrócić uwagę na regulację paska trójkątnego, aby upewnić się, że jest w odpowiednim stanie. Dodatkowo konieczne jest również dodanie odpowiedniej ilości mielenia z górnej części poziomego cylindra młyna do piasku, aby zapewnić efekt mielenia.
Podczas uruchamiania urządzenia należy najpierw uruchomić pompę zasilającą, a następnie maszynę główną po rozładowaniu materiału z górnego ekranu. Po ponownym uruchomieniu po długim okresie przestoju cząstki stałe w materiale i mieleniu mogą osiąść i "zaciąć" dyspergator, co wymaga pewnych środków, aby sobie z tym poradzić. W tym czasie można ponownie uruchomić dyspergator, uruchamiając silnik i uzupełniając go ręcznym "dyskiem", a jednocześnie wprowadzając niewielką ilość rozpuszczalnika, który ma zdolność rozpuszczania materiału, dzięki czemu materiał może zostać rozpuszczony i rozcieńczony oraz poluzowany. Należy zauważyć, że sprzętu nie można zmusić do uruchomienia, aby nie uszkodzić urządzeń elektrycznych i ciała.
Podczas zatrzymywania maszyny na długi czas należy oczyścić suchy materiał węzła na ekranie, aby nie wpływać na normalną pracę urządzenia. Jednocześnie podczas czyszczenia dyspergatora należy go lekko i z przerwami obracać, aby uniknąć zużycia i pękania dyspergatora i mediów mielących w wyniku szybkiej pracy w płynie czyszczącym. Ponadto należy przesiać nowe media szlifierskie w celu usunięcia zanieczyszczeń, połamanych kawałków i innych ciał obcych, aby zapewnić efekt mielenia i normalną pracę sprzętu.
Po drugie, metoda oceny awarii piaskowni poziomej
W trakcie użytkowania poziomy młyn piaskowy może pojawić się różne usterki. W przypadku tych niepowodzeń musimy przeprowadzić dokładną ocenę i przetwarzanie. Na przykład, gdy pompa zasilająca nie uruchamia się lub zatrzymuje się podczas pracy, musimy sprawdzić, czy zasilanie jest podłączone, czy bezpiecznik nie jest przepalony i inne możliwe przyczyny. Gdy host nie może się uruchomić lub zatrzymuje się w pracy, musimy również sprawdzić, czy bezpiecznik jest przepalony, czy pompa zasilająca podaje i inne możliwe przyczyny. Ponadto nadmierne obciążenie silnika może być spowodowane wysoką lepkością materiału, nadmiernym obciążeniem mediów szlifierskich lub nieprawidłowym okablowaniem elektrycznym. Dlatego w przypadku niepowodzenia musimy zbadać i zająć się każdym przypadkiem zgodnie z konkretną sytuacją.
Oprócz powyższych typowych awarii, pozioma piaskownica może również pojawić się inne problemy, takie jak pompa zasilająca nie podaje, zmniejszona wydajność i tak dalej. W przypadku tych problemów musimy również przeprowadzić dokładną ocenę i przetwarzanie. Na przykład, gdy pompa zasilająca nie podaje, musimy sprawdzić, czy rurociąg nie przecieka, czy rura zasilająca nie jest zablokowana, czy pompa zasilająca została poważnie zużyta i czy lepkość materiału nie jest zbyt wysoka i inne możliwe przyczyny. Gdy wydajność produkcji spada, musimy sprawdzić, czy mielenia nie jest za mało, czy dyspergator nie ma nadmiernego zużycia i czy media mielące nie mają dużej liczby możliwych przyczyn, takich jak zgniatanie.
Po trzecie, rutynowa konserwacja poziomego młyna piaskowego
Aby zapewnić normalną pracę poziomego młyna do piasku i przedłużyć jego żywotność, musimy również wykonać dobrą robotę w zakresie rutynowej konserwacji. Przede wszystkim powinniśmy regularnie sprawdzać, czy części sprzętu są solidnie zamontowane, czy kierunek obrotów jest prawidłowy i czy woda chłodząca jest płynna. Po drugie, powinniśmy regularnie czyścić suche materiały na sicie i wymieniać media mielące i dyspergator, które są poważnie zużyte. Ponadto należy również zwrócić uwagę na smarowanie i czyszczenie sprzętu, aby sprzęt pozostał w dobrym stanie podczas pracy.
Jednocześnie, aby personel obsługujący i konserwujący poziomą piaskownię przedsiębiorstwa musiał posiadać pewną wiedzę zawodową i umiejętności operacyjne. W związku z tym przedsiębiorstwa powinny wzmocnić szkolenie i zarządzanie personelem operacyjnym i konserwacyjnym, aby poprawić jego jakość zawodową i poziom umiejętności. Ponadto przedsiębiorstwa powinny również ustanowić doskonały system zarządzania sprzętem i procedury operacyjne, aby zapewnić normalne działanie sprzętu i bezpieczną produkcję.
Podsumowując, poziomy młyn piaskowy, jako rodzaj wydajnego i zaawansowanego sprzętu do mielenia, odgrywa ważną rolę w produkcji przemysłowej. Jednak jego prawidłowe użytkowanie i konserwacja ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia normalnej pracy sprzętu i poprawy wydajności produkcji. Dlatego musimy w pełni zrozumieć etapy próbne poziomego młyna piaskowego, metody wykrywania usterek i rutynowej konserwacji oraz inne aspekty wiedzy, aby lepiej wykorzystywać i konserwować sprzęt. Jednocześnie przedsiębiorstwa powinny również wzmocnić szkolenie i zarządzanie personelem operacyjnym i konserwacyjnym, aby poprawić wydajność operacyjną i żywotność sprzętu.