Najczęstsze problemy i rozwiązania w produkcji młyna do piasku
Najczęstsze problemy i rozwiązania w produkcji młynów piaskowych
1. Zmniejszony przepływ chłodziwa w uszczelnieniach mechanicznych lub jego brak
a. Natężenie przepływu chłodziwa jest zmniejszone
Problem 1: Zanieczyszczenia w płynie chłodzącym są adsorbowane przez elektryczną pompę olejową na sicie filtra wlotu oleju, co powoduje trudności w doprowadzeniu oleju i zmniejszenie wydajności oleju.
Rozwiązanie: Otwórz pokrywę nad podstawą, wyjmij rurę wlotową elektrycznej pompy oleju ze zbiornika oleju i usuń zanieczyszczenia z sitka filtra.
Problem 2: Gdy ściskanie sprężyny uszczelnienia mechanicznego lub ciśnienie sprężyny jest zbyt duże, temperatura płynu chłodzącego wzrasta, w połączeniu ze słabą stabilnością termiczną elementów elektronicznych w elektrycznej pompie olejowej, częstotliwość robocza elektrycznej pompy olejowej maleje, a przepływ chłodziwa maleje.
Rozwiązanie: Zmniejsz liczbę sprężyn. Uwaga: Liczba sprężyn, które mają zostać zredukowane, musi być wielokrotnością 2, 2, 4 lub 6, a liczba ta musi być zmniejszona symetrycznie.
b. Płyn chłodzący nie wytryskuje z pokrywy olejowej nad podstawą
(1) Elektryczna pompa oleju nie działa (pompa olejowa nie trzęsie się).
Problem 1: Tłok w elektrycznej pompie olejowej jest zablokowany przez zanieczyszczenia w oleju i nie może się poruszać (w momencie, gdy po prostu włączysz pompę, możesz poczuć, jak porusza się elektromagnes elektrycznej pompy olejowej, a następnie nie ma ruchu lub występuje bardzo lekkie drżenie).
Rozwiązanie: Zdejmij koniec pokrywy wylotu oleju elektrycznej pompy oleju, sprawdź, czy tłok jest zablokowany i wyczyść go.
Problem 2: Elementy elektroniczne elektrycznej pompy olejowej są uszkodzone (wskaźnik zasilania elektrycznej pompy olejowej jest w tej chwili czerwony).
Rozwiązanie: Wymień pompę na nową lub napraw część obwodu elektronicznego pompy.
Problem 3: Zabezpieczenie wyłącznika powietrznego 24 V DC w skrzynce elektrycznej (w tym momencie zawór elektromagnetyczny nie działa i nie słychać).
Rozwiązanie: Sprawdź, czy zawór elektromagnetyczny i elektryczna pompa oleju nie mają zwarcia.
Problem 4: Nie ma wyjścia regulowanego zasilacza impulsowego 24 V DC, a zielona lampka kontrolna na regulowanym zasilaczu impulsowym nie świeci.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy wyłącznik powietrzny 220 V AC jest zabezpieczony i czy aktywowane jest zabezpieczenie nadprądowe przekaźnika termicznego silnika głównego.
Jeśli zostanie uruchomiony (w tym czasie dwa normalne zaciski, które zostały podłączone do linii pod czerwonym przyciskiem przekaźnika termicznego, z których jeden nie ma 220 V, a oba zaciski są ładowane w normalnych czasach) można nacisnąć lub poczekać pół godziny, aby automatycznie przywrócić.
Po drugie, elektryczna pompa olejowa może się poruszać (elektryczna pompa olejowa trzęsie się) i nie uwalnia krążącego płynu chłodzącego
Problem 1: Elektryczna pompa olejowa może się poruszać (elektryczna pompa olejowa trzęsie się) i nie może cyrkulować płynu chłodzącego.
Rozwiązanie: Jeśli sitko filtra na wlocie oleju jest całkowicie zablokowane lub zawór zwrotny w elektrycznej pompie oleju nie działa, wyczyść sitko filtra lub zawór zwrotny w pompie olejowej.
3. Pompa zasilająca (pompa membranowa) nie działa prawidłowo, a rozładowanie jest mniejsze
Problem 1: Pompa zasilająca (pompa membranowa) nie działa prawidłowo, a rozładowanie jest niskie, co może być spowodowane awarią zaworu sterującego ciśnieniem lub zablokowaniem materiału. Zawór regulacji ciśnienia należy sprawdzić i wyczyścić lub wymienić wadliwą część. Jednocześnie sprawdź, czy rurociąg zasilający jest odblokowany, aby uniknąć zablokowania materiału.
4. Płyn chłodzący wypływa spod lufy podstawy
Problem 1: Podczas pracy młyna do piasku ciśnienie materiału w cylindrze jest wyższe niż ciśnienie chłodziwa w masce olejowej, więc istnieje tylko możliwość, że materiał może dostać się do chłodziwa maski olejowej. Gdy wyłącznik nie jest używany, olej nie może dostać się do cylindra z powodu napięcia oleju, a powierzchnia uszczelniająca dynamicznego i statycznego pierścienia uszczelnienia mechanicznego jest wykorzystywana do blokowania przedostawania się materiału do oleju.
Gdy płyn chłodzący wydostaje się ze spodu cylindra ramy, nie martw się, że olej dostanie się do materiału. W tym momencie należy sprawdzić, czy rura zasilająca jest odblokowana, aby uniknąć zablokowania materiału. W tym samym czasie zawór regulacji ciśnienia musi zostać sprawdzony i wyczyszczony lub uszkodzona część musi zostać wymieniona, aby upewnić się, że działa prawidłowo.
W przypadku innych problemów z wyciekami, takich jak wyciek oleju w części łączącej, wyciek w uszczelce olejowej szkieletu itp., należy podjąć odpowiednie środki uzdatniania w celu naprawy, takie jak wymiana uszczelek, dodanie urządzeń bryzgoszczelnych itp. Podczas procesu obróbki należy zwrócić uwagę na szczegóły, a także przestrzegać prawidłowych procedur operacyjnych i specyfikacji konserwacji, aby zapewnić normalną pracę i żywotność młyn do piasku.
1. Zmniejszony przepływ chłodziwa w uszczelnieniach mechanicznych lub jego brak
a. Natężenie przepływu chłodziwa jest zmniejszone
Problem 1: Zanieczyszczenia w płynie chłodzącym są adsorbowane przez elektryczną pompę olejową na sicie filtra wlotu oleju, co powoduje trudności w doprowadzeniu oleju i zmniejszenie wydajności oleju.
Rozwiązanie: Otwórz pokrywę nad podstawą, wyjmij rurę wlotową elektrycznej pompy oleju ze zbiornika oleju i usuń zanieczyszczenia z sitka filtra.
Problem 2: Gdy ściskanie sprężyny uszczelnienia mechanicznego lub ciśnienie sprężyny jest zbyt duże, temperatura płynu chłodzącego wzrasta, w połączeniu ze słabą stabilnością termiczną elementów elektronicznych w elektrycznej pompie olejowej, częstotliwość robocza elektrycznej pompy olejowej maleje, a przepływ chłodziwa maleje.
Rozwiązanie: Zmniejsz liczbę sprężyn. Uwaga: Liczba sprężyn, które mają zostać zredukowane, musi być wielokrotnością 2, 2, 4 lub 6, a liczba ta musi być zmniejszona symetrycznie.
b. Płyn chłodzący nie wytryskuje z pokrywy olejowej nad podstawą
(1) Elektryczna pompa oleju nie działa (pompa olejowa nie trzęsie się).
Problem 1: Tłok w elektrycznej pompie olejowej jest zablokowany przez zanieczyszczenia w oleju i nie może się poruszać (w momencie, gdy po prostu włączysz pompę, możesz poczuć, jak porusza się elektromagnes elektrycznej pompy olejowej, a następnie nie ma ruchu lub występuje bardzo lekkie drżenie).
Rozwiązanie: Zdejmij koniec pokrywy wylotu oleju elektrycznej pompy oleju, sprawdź, czy tłok jest zablokowany i wyczyść go.
Problem 2: Elementy elektroniczne elektrycznej pompy olejowej są uszkodzone (wskaźnik zasilania elektrycznej pompy olejowej jest w tej chwili czerwony).
Rozwiązanie: Wymień pompę na nową lub napraw część obwodu elektronicznego pompy.
Problem 3: Zabezpieczenie wyłącznika powietrznego 24 V DC w skrzynce elektrycznej (w tym momencie zawór elektromagnetyczny nie działa i nie słychać).
Rozwiązanie: Sprawdź, czy zawór elektromagnetyczny i elektryczna pompa oleju nie mają zwarcia.
Problem 4: Nie ma wyjścia regulowanego zasilacza impulsowego 24 V DC, a zielona lampka kontrolna na regulowanym zasilaczu impulsowym nie świeci.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy wyłącznik powietrzny 220 V AC jest zabezpieczony i czy aktywowane jest zabezpieczenie nadprądowe przekaźnika termicznego silnika głównego.
Jeśli zostanie uruchomiony (w tym czasie dwa normalne zaciski, które zostały podłączone do linii pod czerwonym przyciskiem przekaźnika termicznego, z których jeden nie ma 220 V, a oba zaciski są ładowane w normalnych czasach) można nacisnąć lub poczekać pół godziny, aby automatycznie przywrócić.
Po drugie, elektryczna pompa olejowa może się poruszać (elektryczna pompa olejowa trzęsie się) i nie uwalnia krążącego płynu chłodzącego
Problem 1: Elektryczna pompa olejowa może się poruszać (elektryczna pompa olejowa trzęsie się) i nie może cyrkulować płynu chłodzącego.
Rozwiązanie: Jeśli sitko filtra na wlocie oleju jest całkowicie zablokowane lub zawór zwrotny w elektrycznej pompie oleju nie działa, wyczyść sitko filtra lub zawór zwrotny w pompie olejowej.
3. Pompa zasilająca (pompa membranowa) nie działa prawidłowo, a rozładowanie jest mniejsze
Problem 1: Pompa zasilająca (pompa membranowa) nie działa prawidłowo, a rozładowanie jest niskie, co może być spowodowane awarią zaworu sterującego ciśnieniem lub zablokowaniem materiału. Zawór regulacji ciśnienia należy sprawdzić i wyczyścić lub wymienić wadliwą część. Jednocześnie sprawdź, czy rurociąg zasilający jest odblokowany, aby uniknąć zablokowania materiału.
4. Płyn chłodzący wypływa spod lufy podstawy
Problem 1: Podczas pracy młyna do piasku ciśnienie materiału w cylindrze jest wyższe niż ciśnienie chłodziwa w masce olejowej, więc istnieje tylko możliwość, że materiał może dostać się do chłodziwa maski olejowej. Gdy wyłącznik nie jest używany, olej nie może dostać się do cylindra z powodu napięcia oleju, a powierzchnia uszczelniająca dynamicznego i statycznego pierścienia uszczelnienia mechanicznego jest wykorzystywana do blokowania przedostawania się materiału do oleju.
Gdy płyn chłodzący wydostaje się ze spodu cylindra ramy, nie martw się, że olej dostanie się do materiału. W tym momencie należy sprawdzić, czy rura zasilająca jest odblokowana, aby uniknąć zablokowania materiału. W tym samym czasie zawór regulacji ciśnienia musi zostać sprawdzony i wyczyszczony lub uszkodzona część musi zostać wymieniona, aby upewnić się, że działa prawidłowo.
W przypadku innych problemów z wyciekami, takich jak wyciek oleju w części łączącej, wyciek w uszczelce olejowej szkieletu itp., należy podjąć odpowiednie środki uzdatniania w celu naprawy, takie jak wymiana uszczelek, dodanie urządzeń bryzgoszczelnych itp. Podczas procesu obróbki należy zwrócić uwagę na szczegóły, a także przestrzegać prawidłowych procedur operacyjnych i specyfikacji konserwacji, aby zapewnić normalną pracę i żywotność młyn do piasku.
