5 projektantów z tytułem inżyniera lub wyższym, 2 pełnoetatowych inżynierów materiałowych, 6 techników, z których wszyscy pracowali w znanych firmach krajowych i zagranicznych;
Yancheng ma bazę produkcyjną o łącznej wartości inwestycji 120 milionów juanów. Zakład zajmuje powierzchnię 6000 metrów kwadratowych, z czego całkowita inwestycja w sprzęt wynosi około 35 milionów juanów.
Wybierz materiały lotnicze, niskie zużycie; doskonała i rozsądna konstrukcja struktury wewnętrznej i całej maszyny; Precyzyjny sprzęt do przetwarzania, znormalizowany warsztat procesu produkcyjnego, zapewnienie jakości.
Rucca obiecuje odpowiedzieć w ciągu 2 godzin po otrzymaniu raportu kupującego o naprawach, dostarczyć rozwiązanie w ciągu 24 godzin i zaoferować bezpłatne uszkodzone części w okresie gwarancyjnym.
Rucca jest znanym producentem i projektantem urządzeń do mielenia i dyspergowania na mokro w Chinach, lista produktów: system dyspergowania liniowego, pełna seria młynów perełkowych, młyn koszowy, maszyna mieszająca, taka jak dyspergator o dużej prędkości, mieszalniki z dwoma wałami, rozpuszczacz potrójnych wałów, homogenizator o wysokim ścinaniu, kulki szlifierskie i cała linia produkcyjna.
Nanomłyny są wykonane z tlenku cyrkonu lub węglika krzemu i są całkowicie odizolowane od metalu. W ten sposób można zapewnić płynne działanie materiału. Jest powszechnie stosowany w nanorurkach węglowych, atramentach, kosmetykach, lekach biologicznych itp.
Ultra-rozdrobnienie pigmentu zazwyczaj wykorzystuje metodę bardzo drobnego szlifowania (zwaną również metodą ultra-drobnego szlifowania). Metoda ta wykorzystuje głównie ultradrobne szlifowanie i ścinanie organicznych cząstek pigmentu w celu homogenizacji rozkładu cząstek pigmentu. Aby pigmenty organiczne miały dobrą stabilność w wodzie, muszą być spełnione trzy warunki: zwilżanie, stabilizacja i oddzielenie ciała stałego od cieczy.
Ultradrobne mielenie pigmentów musi być dobrane do odpowiedniego medium dyspersyjnego i urządzenia rozdzielającego. Ultra-drobna metoda szlifowania jest prosta i wykonalna, o ile istnieją konwencjonalne urządzenia do mielenia i dyspergowania, takie jak nano-młyny.
W przypadku wymagań dotyczących wydajności tuszu ceramicznego, oprócz wielkości cząstek, lepkości, napięcia powierzchniowego, przewodności elektrycznej i wartości pH zwykłego atramentu, wymagane są również pewne specjalne właściwości zgodnie z charakterystyką zastosowania ceramicznego: proszek ceramiczny jest wymagany do utrzymania dobrej stabilności chemicznej i fizycznej w rozpuszczalniku Nano-młyn nadaje się głównie do procesu produkcji dyspersyjnego tuszu ceramicznego. Po zmieleniu ceramiczny ultradrobny proszek można uzyskać bezpośrednio, a wielkość cząstek może osiągnąć kilkadziesiąt nanometrów. A rozkład wielkości cząstek jest wąski, jest to stosunkowo zaawansowany sprzęt do dyspergowania i mielenia nanometrów na mokro.
Stożkowa konstrukcja komory mielenia nano młyna sprawia, że uderzenie kulek szlifierskich jest najsilniejsze na końcu podającym, a materiał jest mielony w największym stopniu, gdy tylko materiał wejdzie do komory mielenia, tak aby uzyskać stabilny efekt mielenia z doskonałą rozdrobnieniem.
Nano młyn nadaje się do dyspersji różnych produktów lepkości i szlifowania materiałów na poziomie nano. Stosowane głównie w: nanomateriałach, farbach i farbach drukarskich, wysokiej jakości farbach samochodowych, pigmentach i barwnikach, pestycydach, papiernictwie, nanomieleniu, farmaceutykach i innych gałęziach przemysłu, zwykle rozdrobnienie przetwarzania może osiągnąć poniżej 100 nanometrów.
Zastosowanie cyklicznego procesu mielenia i dyspergowania o wysokim przepływie wymaga zastosowania niezawodnego urządzenia do oddzielania kulek od cieczy, nie tylko po to, aby mikrogranulki nie mogły zablokować separatora, ale także po to, aby płynna zawiesina przepływająca przez separator szybko przechodziła przez separator, aby nie wytwarzać już małych nanometrów Wysokiej jakości cząstki surowca pochłaniają nadmierną energię uderzenia w komorze kruszenia i aglomeracie, i może obniżyć temperaturę w komorze mielenia i dyspergowania.